Composants clés d'une cisaille hydraulique
一, Introduction
La cisaille hydraulique est une sorte de machine de découpe utilisée pour couper des tôles et des plaques métalliques dans diverses industries. La machine fonctionne selon le principe de la pression hydraulique pour générer la pression requise pour la coupe, offrant ainsi un meilleur contrôle et une plus grande adaptabilité pour diverses tâches de coupe. En raison de son efficacité, de sa précision et de sa fiabilité, il est largement utilisé dans des secteurs tels que la fabrication métallique, l’automobile, l’aérospatiale et la construction.
Cet article vous donnera une compréhension complète des composants clés des cisailles hydrauliques et de la manière de les entretenir correctement pour garantir que ces machines restent fiables et efficaces dans les environnements de production modernes. À mesure que la technologie continue de progresser, les cisailles hydrauliques deviendront probablement plus complexes, intégrant de nouvelles fonctions et capacités pour répondre aux besoins changeants de l'industrie.
二, Composants clés d'une cisaille hydraulique
1. Partie du cadre
Le châssis de la cisaille hydraulique est généralement en acier de haute qualité et est conçu pour fournir une base solide et stable pour l’opération de coupe. Les cadres sont généralement construits à l’aide de techniques de soudage pour garantir résistance et durabilité. Le châssis supporte les différentes parties de la cisaille, telles que le système hydraulique, la lame de coupe et la butée arrière. Il fournit également des points de montage pour les moteurs et autres pièces mobiles de la machine. Le châssis de la cisaille hydraulique est conçu pour résister aux forces et vibrations élevées générées lors de la coupe, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et précis.
2.Structures de soutien
Les structures de support sont essentielles au maintien de la stabilité et de la précision. Ces structures sont souvent constituées de :
Traverses et renforts : fournissent une résistance et une rigidité supplémentaires au châssis principal, répartissant uniformément les charges mécaniques et minimisant la déformation.
Base et semelles : La base doit être solidement ancrée au sol de l'atelier, généralement à l'aide de connexions boulonnées pour garantir qu'elle reste immobile pendant le fonctionnement.
Supports de colonnes : les colonnes ou poteaux verticaux soutiennent le cadre supérieur et aident à maintenir l'alignement de la lame, garantissant ainsi une action de coupe cohérente et précise.
3. Système hydraulique
Le système hydraulique est la centrale électrique de la cisaille hydraulique et fournit la force nécessaire pour effectuer une tonte précise et efficace. Le système hydraulique d'une cisaille hydraulique se compose de plusieurs composants clés, notamment une pompe hydraulique, un vérin hydraulique, un réservoir hydraulique, une vanne et un tuyau. La pompe hydraulique est chargée de générer la pression hydraulique nécessaire pour alimenter le vérin hydraulique, qui est utilisé pour déplacer les lames de coupe de la machine. Le réservoir hydraulique stocke l'huile hydraulique, tandis que les vannes contrôlent le débit d'huile hydraulique vers les différents composants du système. Comprendre la composition du système hydraulique et son rôle spécifique peut améliorer l'efficacité et la fiabilité globales de la cisaille hydraulique.
(1)Types et fonctions de pompe hydraulique
Un élément clé de la cisaille hydraulique est la pompe hydraulique, qui joue un rôle crucial dans le fonctionnement global de la machine. Il existe plusieurs types de pompes hydrauliques utilisées dans les cisailles à plaques hydrauliques, chacune ayant ses propres caractéristiques et fonctions.
Un type courant de pompe hydraulique utilisé dans les cisailles hydrauliques est la pompe à engrenages. Les pompes à engrenages sont connues pour leur simplicité, leur efficacité et leur fiabilité. Ils génèrent un flux hydraulique en utilisant deux engrenages en prise. Les pompes à engrenages conviennent aux applications où un débit d'huile hydraulique constant est requis. Dans les cisailles à plaques hydrauliques, les pompes à engrenages sont souvent utilisées pour les applications à basse pression où une coupe précise n'est pas une priorité.
Un autre type de pompe hydraulique couramment utilisé dans les cisailles hydrauliques est la pompe à palettes. Les pompes à palettes fonctionnent à l'aide d'un rotor avec des pales qui entrent et sortent pour générer un débit hydraulique. Les pompes à palettes sont connues pour leur fonctionnement silencieux et leur capacité à gérer des pressions élevées. Dans les cisailles à plaques hydrauliques, les pompes à palettes sont couramment utilisées pour les applications nécessitant une pression plus élevée et une coupe précise.
La pompe à piston est un autre type de pompe hydraulique utilisée dans les cisailles à plaques hydrauliques. Les pompes à piston fonctionnent en utilisant un piston pour générer un débit hydraulique. Ils sont connus pour leur grande efficacité et leur capacité à gérer des pressions élevées. Dans les cisailles à plaques hydrauliques, les pompes à piston sont couramment utilisées pour les applications nécessitant une haute pression et une coupe précise.
Le type de pompe hydraulique utilisé dans les cisailles à plaques hydrauliques dépend des exigences spécifiques de l'application. Des facteurs tels que la pression, le débit et les exigences de coupe précises détermineront la pompe la plus adaptée au travail. Il est crucial de sélectionner la pompe hydraulique appropriée pour garantir les meilleures performances de la cisaille à plaques hydraulique et obtenir l'effet de coupe souhaité.
(2) Vérins hydrauliques et leurs rôles
Le vérin hydraulique de la cisaille hydraulique est chargé de fournir la force nécessaire pour couper la plaque métallique. Il s'agit d'un actionneur mécanique qui convertit l'énergie hydraulique en force et en mouvement linéaire. Le vérin hydraulique est constitué d'un piston relié à une tige qui se déplace d'avant en arrière à l'intérieur d'une chambre cylindrique remplie de fluide hydraulique. Lorsque la pression hydraulique est appliquée sur un côté du piston, elle se déplace dans la direction opposée, appliquant une force sur la tige du piston.
La fonction principale du vérin hydraulique de la cisaille hydraulique est de générer la force de coupe nécessaire pour cisailler la plaque métallique. Le système hydraulique de la machine transfère la pression hydraulique au cylindre, provoquant le déplacement du piston et l'application d'une force sur la lame de coupe. Cette force est essentielle pour couper facilement et avec précision des tôles épaisses ou résistantes. Sans vérins hydrauliques, les cisailles à plaques ne pourront pas fonctionner efficacement.
En plus de fournir des forces de coupe, le vérin hydraulique permet de contrôler et d’ajuster l’opération de coupe. En ajustant la pression hydraulique appliquée au vérin, l'opérateur peut ajuster la vitesse, la force et la profondeur de coupe en fonction des exigences spécifiques de la tôle en cours de traitement. Ce niveau de contrôle est essentiel pour garantir une coupe précise et cohérente et pour éviter d'endommager la machine ou le matériau coupé.
(3) Réservoir hydraulique et son utilisation
Les réservoirs de carburant hydrauliques des cisailles hydrauliques sont généralement fabriqués en acier de haute qualité pour garantir la durabilité et la résistance à la corrosion. Le réservoir de carburant est conçu pour contenir une certaine quantité d’huile hydraulique, essentielle au maintien du fonctionnement normal de la machine. L'huile hydraulique circule dans le système pour fournir la pression nécessaire à une coupe efficace et précise de la plaque métallique. Un bon entretien du réservoir hydraulique est essentiel pour garantir la durée de vie et l’efficacité de la machine.
L'une des principales considérations lors de l'utilisation de cisailles hydrauliques est de s'assurer que le réservoir hydraulique est rempli du type et de la quantité appropriés de fluide hydraulique. L'utilisation d'un mauvais type de liquide hydraulique ou le fait de ne pas maintenir le niveau approprié peut provoquer un dysfonctionnement et éventuellement endommager la machine. Des contrôles réguliers du réservoir hydraulique et du niveau sont nécessaires pour prévenir tout problème potentiel et garantir le bon fonctionnement de la machine.
En plus d’une inspection et d’un entretien réguliers, il est également important de surveiller la température de l’huile hydraulique dans le réservoir. Les températures élevées dégradent la qualité des fluides hydrauliques et peuvent provoquer une surchauffe des composants de la machine. Des systèmes de ventilation et de refroidissement appropriés doivent être équipés pour aider à maintenir la température optimale de l'huile hydraulique dans le réservoir. Surveiller la température de l'huile hydraulique et prendre les mesures appropriées pour la réguler permet d'éviter une usure prématurée et des dommages à la machine.
(4)Valves et mécanismes de contrôle
Les vannes régulent le débit et la pression du fluide hydraulique dans le système, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et précis des vérins hydrauliques :
Vannes de commande : ces vannes dirigent le débit de fluide hydraulique vers l'actionneur ou le cylindre souhaité. Ils peuvent être actionnés manuellement ou contrôlés électroniquement pour les systèmes automatisés.
Soupapes de sûreté : ces soupapes de sécurité protègent le système d'une pression excessive en permettant au fluide de contourner la pompe lorsque la pression dépasse une limite définie. Cela évite tout dommage potentiel aux composants du système.
Clapets anti-retour : Ces vannes permettent au fluide de s'écouler dans une seule direction, empêchant ainsi le reflux qui pourrait perturber le fonctionnement et l'efficacité du système.
4. Lames de cisaillement
(1) Types et propriétés des matériaux de la lame
Le choix du matériau pour les lames de coupe des cisailles à plaques hydrauliques est crucial car les lames doivent résister aux forces et pressions élevées appliquées pendant le processus de coupe. Le matériau de la lame doit avoir une dureté, une résistance et une résistance à l’usure élevées pour maintenir une coupe nette et précise au fil du temps. Les matériaux couramment utilisés pour les lames de cisailles hydrauliques comprennent l'acier rapide, l'acier à outils, les alliages durs et divers alliages. Chaque matériau a ses caractéristiques et avantages uniques, et le choix dépendra des exigences spécifiques de l’application de découpe.
L'acier rapide est un choix populaire pour les lames de cisailles à plaques hydrauliques en raison de son excellente dureté et de sa résistance à l'usure. Il maintient un tranchant tranchant même dans des conditions de température élevée, ce qui le rend adapté à la coupe de matériaux durs tels que l'acier inoxydable et l'aluminium. L'acier à outils est un autre matériau courant pour la coupe des lames et est connu pour sa haute résistance et sa ténacité. Les lames en acier à outils sont durables et peuvent résister à des opérations de coupe lourdes, ce qui les rend idéales pour les applications industrielles.
Le carbure cémenté est un matériau plus cher mais très durable, couramment utilisé dans les lames de cisailles hydrauliques. Par rapport aux lames en acier, les lames en carbure ont une excellente dureté et résistance à l'usure, ce qui les rend adaptées à la coupe de matériaux abrasifs ou à haute résistance. Cependant, si elle n’est pas manipulée avec précaution, la lame en carbure sera plus cassante et facile à s’effriter ou à se casser. Les alliages tels que le chrome-vanadium et le chrome-molybdène sont d'autres options pour les lames de cisailles hydrauliques qui offrent un bon équilibre entre dureté, ténacité et résistance à la corrosion.
Les exigences spécifiques de l'application de coupe, telles que le type et l'épaisseur du matériau à couper, la vitesse de coupe et la qualité de coupe requise, doivent être prises en compte lors de la sélection du matériau pour la lame de cisaille hydraulique. Le choix du matériau dépend également du budget et des besoins d'entretien de la machine. Il est essentiel de consulter un fabricant de machines ou un expert en matériaux pour déterminer le matériau de lame le mieux adapté à une exigence de coupe particulière.
(2) Conception et forme des lames de cisaillement
L’un des principaux outils de coupe de la cisaille hydraulique est la lame, et sa conception est cruciale pour obtenir une coupe propre et précise. Les lames de coupe doivent être conçues pour résister aux pressions et forces élevées appliquées pendant le processus de coupe. Ils doivent également pouvoir conserver leur tranchant pendant longtemps pour garantir une qualité de coupe constante.
Il existe une grande variété de lames de coupe utilisées dans les cisailles à plaques hydrauliques, chacune ayant sa propre forme et son propre design. Les types de lames de coupe les plus courants comprennent les lames droites, les lames verticales et les lames incurvées. Les lames droites sont principalement utilisées pour couper des lignes droites, tandis que les lames verticales sont utilisées pour couper des courbes. D’un autre côté, les lames incurvées sont utilisées pour découper des formes et des motifs complexes.
La forme de la lame de coupe est directement liée au type de matériau à couper et au résultat de coupe souhaité. Par exemple, lors de la coupe de matériaux plus épais tels que l'acier ou l'aluminium, des lames droites avec des angles de coupe plus grands sont généralement utilisées pour fournir une meilleure force de coupe et une meilleure efficacité de coupe. D’un autre côté, lors de la coupe de matériaux fins, les lames incurvées avec des angles de coupe plus petits sont généralement préférées pour obtenir des coupes plus précises et plus nettes.
La géométrie du tranchant est un autre aspect clé de la conception des plaquettes de coupe pour cisailles à plaques hydrauliques. La géométrie du tranchant détermine la force de coupe requise, la vitesse de coupe et la qualité du tranchant.
Lames à un seul tranchant : Ces lames ont un seul tranchant et sont utilisées pour des tâches de cisaillement simples. Ils sont faciles à entretenir et à affûter.
Lames à double tranchant : dotées de deux tranchants, les lames à double tranchant peuvent être inversées, doublant efficacement leur durée de vie avant de nécessiter un entretien.
Lames à quatre tranchants : ces lames ont quatre tranchants, ce qui leur permet d'être tournées et utilisées plusieurs fois avant de les réaffûter. Ils sont très efficaces pour les opérations de découpe de gros volumes.
Lames Bowtie : Conçues pour des applications de coupe spécifiques, les lames Bowtie ont une forme unique qui améliore les performances de coupe et réduit le gaspillage de matériaux.
(3) Réglage et entretien de la lame
Un entretien et un réglage corrects des lames de cisaillement garantissent des coupes nettes et précises. Les pratiques clés comprennent :
Réglage de l'écartement des lames : L'écart entre les lames supérieure et inférieure doit être soigneusement ajusté en fonction de l'épaisseur et du type de matériau à couper. Un écart incorrect peut entraîner une mauvaise qualité de coupe et une usure accrue des lames.
Affûtage régulier : Il est essentiel de maintenir des lames affûtées pour obtenir des coupes précises et prolonger la durée de vie de la lame. Un affûtage régulier empêche les lames de s'émousser, ce qui peut provoquer une déformation du matériau et une augmentation des contraintes sur la machine. Le réaffûtage fait référence au processus d'affûtage des bords de la lame pour restaurer leur capacité de coupe.
Lubrification : S'assurer que les lames et leur matériel de montage sont bien lubrifiés réduit la friction et l'usure. Une lubrification adéquate contribue également à obtenir des coupes plus douces et à prolonger la durée de vie de la lame.
Inspection et remplacement : une inspection périodique des lames pour détecter tout signe d'usure, d'écaillage ou de dommage est essentielle. Les lames doivent être remplacées ou réaffûtées rapidement pour maintenir l'efficacité de coupe et éviter d'éventuels dommages à la machine.
5. Système de jauge arrière
(1) Objectif de la jauge arrière
Les systèmes de butée hydraulique de cisaillement sont utiles car ils améliorent la précision et l’efficacité du processus de cisaillement. En positionnant précisément le matériau avant la découpe, ces systèmes garantissent une découpe cohérente et précise, réduisant ainsi le gaspillage de matériau et augmentant la productivité globale. En plus d'une précision de coupe améliorée, le système antidévireur offre une plus grande flexibilité en termes de types de coupes pouvant être effectuées. Ceci est particulièrement important dans les secteurs qui nécessitent une découpe de haute précision, comme la fabrication de métaux et la fabrication.
(2) Types de systèmes de jauge arrière
Il existe deux principaux types de systèmes d'antidévireur utilisés dans les cisailles à plaques hydrauliques : manuels et CNC. Les systèmes d'antidévireur manuels nécessitent que l'opérateur ajuste manuellement la position du matériau avant de le couper. Bien que ces systèmes soient rentables et faciles à utiliser, ils peuvent ne pas offrir la précision et l’exactitude requises pour les tâches de découpe complexes.
D'autre part, les systèmes de butée CNC utilisent une commande numérique par ordinateur pour positionner automatiquement le matériau avant la découpe. Ces systèmes ont une précision, une exactitude et une répétabilité supérieures à celles des systèmes manuels. Le système de butée CNC peut stocker plusieurs programmes de coupe, permettant une configuration rapide et facile de différentes tâches de coupe. Le système de butée CNC permet également l'exécution de tâches de coupe complexes, telles que le chanfreinage et les coupes multiples du même matériau. Cette polyvalence permet aux fabricants de produire une gamme plus large de produits avec différents niveaux de complexité. De plus, ils peuvent être intégrés à d’autres fonctions de la machine pour augmenter l’efficacité et la productivité.
(3) Composants et fonctionnalités
Les systèmes de butée arrière modernes sont équipés de diverses fonctionnalités pour améliorer leur fonctionnalité et leur facilité d'utilisation :
Plusieurs axes de mouvement : permet des opérations complexes de positionnement et de pliage.
Moteurs sans balais : garantissent des mouvements précis et à grande vitesse, souvent connectés via des protocoles tels que EtherCAT (un protocole de réseau industriel qui garantit une communication à grande vitesse entre le moteur et le système de contrôle).
Ajustements micrométriques : les doigts d'arrêt avec ajustements micrométriques permettent un positionnement précis en hauteur et latéral.
Caractéristiques supplémentaires : Peut inclure un serrage d'outil hydraulique, une mesure d'angle laser et des bras de suivi de feuille pour une polyvalence améliorée.
6. Système de contrôle
Le système de contrôle des cisailles à plaques hydrauliques se compose de plusieurs composants clés, notamment un contrôleur logique programmable (PLC), des capteurs, des vannes hydrauliques et une interface homme-machine (IHM). Le PLC agit comme le cerveau du système, recevant les entrées des capteurs et envoyant des signaux aux vannes hydrauliques pour contrôler le processus de coupe. Le capteur est chargé de détecter la position de la plaque métallique et de renvoyer ces informations au PLC, tandis que la vanne hydraulique régule le débit d'huile hydraulique vers la lame de coupe. L'IHM permet à l'opérateur de surveiller et d'ajuster divers paramètres, tels que la vitesse de coupe et la pression de la lame, pour garantir des résultats de coupe précis et cohérents.
L’une des fonctions les plus importantes du système de commande de la cisaille hydraulique est le contrôle de position. Le PLC utilise les retours des capteurs pour positionner avec précision la lame de coupe par rapport à la plaque métallique, garantissant ainsi une coupe précise et propre. L'opérateur peut définir la longueur de coupe souhaitée sur l'IHM et le PLC ajustera la position de la lame en conséquence. De plus, le système de contrôle peut ajuster la vitesse de coupe et la pression de la lame pour optimiser l'efficacité de coupe et minimiser le gaspillage de matériaux.
(1)Systèmes de contrôle manuel
Les systèmes de contrôle manuel s'appuient sur l'intervention directe de l'opérateur pour gérer le processus de cisaillement. Ces systèmes comprennent généralement :
Volants et leviers : utilisés pour ajuster le positionnement de la lame et les réglages de la butée arrière.
Exemple : Un opérateur peut utiliser un volant pour ajuster la position de la lame avant chaque coupe, en s'appuyant sur son expérience pour obtenir la précision souhaitée.
Interrupteurs et boutons simples : pour lancer le processus de découpe et d'autres opérations de base.
Bien que les systèmes manuels soient économiques et simples, ils nécessitent des compétences et une expérience considérables de la part de l'opérateur pour obtenir des résultats cohérents.
(2)Systèmes de contrôle automatisés
Les systèmes de contrôle automatisés, en particulier ceux intégrés à la technologie CNC, offrent des capacités et une précision avancées. Ces systèmes intègrent des composants électroniques et des logiciels pour automatiser divers aspects du processus de cisaillement. Les principales fonctionnalités incluent :
Contrôleurs logiques programmables (PLC) : ordinateurs industriels qui contrôlent les fonctions de la machine en fonction d'instructions préprogrammées. Ils reçoivent des entrées de capteurs et d'autres appareils, traitent les données et exécutent des commandes pour contrôler les actionneurs et autres composants de la machine.
Interface homme-machine (IHM) : interfaces conviviales permettant aux opérateurs d'interagir avec la machine. Les écrans tactiles et les affichages graphiques permettent une programmation, une surveillance et un ajustement faciles des paramètres de la machine.
Intégration CNC : offre le plus haut niveau d'automatisation et de précision, permettant des modèles de coupe complexes et une répétabilité, réduisant ainsi le besoin d'intervention manuelle. Les systèmes CNC peuvent stocker plusieurs programmes de découpe, permettant des changements de configuration rapides et une productivité accrue.
(3) Intégration avec la technologie CNC
En plus des contrôles automatisés, l'intégration CNC fait passer la précision et l'efficacité à un niveau supérieur. La technologie CNC améliore considérablement les capacités des cisailles hydrauliques, offrant des avantages tels que :
Précision et exactitude : assure un contrôle précis des mouvements de la lame et du positionnement de la butée arrière, ce qui entraîne des coupes très précises. Ceci est particulièrement important pour les secteurs exigeant des tolérances strictes, comme l’aéronautique et l’automobile.
Répétabilité : les machines CNC peuvent exécuter le même programme de découpe à plusieurs reprises avec une variation minimale, garantissant ainsi une qualité constante sur les grandes séries de production.
Modèles de coupe complexes : permet la création de modèles de coupe complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser manuellement. Cette flexibilité est précieuse pour la fabrication sur mesure et les applications spécialisées.
(4) Interface utilisateur et facilité d'utilisation
Les systèmes de contrôle modernes donnent la priorité à la facilité d’utilisation, ce qui permet aux opérateurs de gérer plus facilement le processus de cisaillement. Les aspects clés comprennent :
IHM intuitives : les interfaces à écran tactile avec affichages graphiques permettent aux opérateurs de configurer et de surveiller facilement les opérations de la machine. Les aides visuelles, telles que les diagrammes et les animations, aident à guider les utilisateurs à travers des procédures complexes.
Modes de coupe préprogrammés : De nombreuses machines sont dotées de modes de coupe préprogrammés pour les tâches courantes, réduisant ainsi le temps de configuration et les erreurs de l'opérateur.
Alertes de diagnostic et de maintenance : les systèmes de contrôle avancés peuvent fournir des alertes de diagnostic et de maintenance en temps réel, aidant ainsi les opérateurs à identifier et à résoudre les problèmes avant qu'ils n'entraînent des temps d'arrêt importants.
7. Mécanisme de maintien
Le mécanisme de maintien des cisailles hydrauliques est un élément essentiel qui garantit la stabilité du matériau pendant le processus de coupe. En fixant le matériau en place, le mécanisme de maintien empêche tout mouvement et tout glissement, conduisant à des coupes précises et à une sécurité accrue.
(1) Fonction et importance des pinces de maintien
Premièrement, la pince à pression est chargée de maintenir la plaque métallique en place pendant le processus de découpe. Sans dispositif de serrage ferme, la plaque métallique peut bouger ou bouger pendant le processus de découpe, entraînant des imprécisions et des défauts dans le produit final. Le dispositif de serrage à pression applique une pression constante et uniforme sur la plaque métallique, garantissant qu'elle reste stable et stationnaire tout au long du processus de découpe.
Deuxièmement, les dispositifs de serrage à pression contribuent à réduire les déchets et à améliorer l'efficacité lors du traitement des métaux. En maintenant fermement la plaque métallique en place, le gabarit réduit le risque de gaspillage de matériau dû à des coupes mal alignées ou à un mauvais positionnement. Cela permet non seulement d'économiser du temps et de l'argent, mais améliore également la qualité globale du produit fini.
De plus, le dispositif de serrage par pression contribue à assurer la sécurité de l'opérateur et de la machine. En maintenant la tôle fermement en place, le gabarit réduit le risque d'accidents et de blessures pouvant survenir lorsque la tôle bouge ou bouge pendant le processus de découpe. Cela protège non seulement l'opérateur, mais évite également tout dommage à la machine et garantit sa durée de vie et sa fiabilité.
De plus, les dispositifs de serrage par pression jouent un rôle crucial dans la réalisation d’une découpe précise et précise des plaques métalliques. En maintenant la feuille fermement en place et en maintenant une pression constante, le dispositif de serrage permet de garantir que la découpe est effectuée avec la précision et l'exactitude requises. Ceci est particulièrement important dans les applications où des tolérances strictes et des mesures précises sont requises.
(2) Dispositifs de maintien hydrauliques
La pression hydraulique consiste à utiliser un vérin hydraulique pour appliquer une force de serrage. Ses avantages résident dans un contrôle précis et une capacité de pression élevée. Le pressage hydraulique est principalement utilisé pour les applications lourdes et les matériaux nécessitant des forces de serrage importantes. Dans les usines de fabrication automobile à grand volume, le ballast hydraulique est préféré en raison de sa capacité à haute pression et de son contrôle précis.
8. Caractéristiques de sécurité des cisailles hydrauliques
(1)Protections de sécurité
Les protections de sécurité sont des barrières physiques qui empêchent les opérateurs d'entrer en contact avec des pièces dangereuses de la machine, telles que les lames et les mécanismes de maintien. Généralement constituées de matériaux transparents ou maillés, ces protections permettent une visibilité tout en maintenant la protection.
Types de gardes de sécurité :
Gardes fixes : barrières permanentes qui offrent une protection constante.
Protections réglables : peuvent être repositionnées pour s'adapter à différentes tâches.
Protections de verrouillage : éteignez automatiquement la machine si elle est retirée ou ouverte.
Matériaux utilisés dans les gardes de sécurité :
Polycarbonate : Transparent et résistant aux chocs.
Maille en acier : durable et offre une visibilité.
(2) Boutons d'arrêt d'urgence
Les boutons d'arrêt d'urgence sont stratégiquement placés autour de la machine pour un accès rapide, permettant aux opérateurs d'arrêter rapidement les opérations en cas d'urgence. Ces boutons sont généralement grands et rouges, ce qui les rend facilement identifiables.
(3) Rideaux lumineux
Les barrières immatérielles sont des dispositifs optoélectroniques qui créent une barrière de sécurité invisible autour des zones dangereuses. Si un objet ou une personne interrompt le faisceau lumineux, la machine s'arrête immédiatement.
Explication des dispositifs optoélectroniques : Ces appareils utilisent des faisceaux lumineux pour détecter les interruptions, déclenchant une réponse de sécurité.
(4) Systèmes de commande à deux mains
Les systèmes de commande à deux mains nécessitent que l'opérateur utilise ses deux mains pour appuyer simultanément sur des boutons séparés afin de démarrer le processus de coupe. Cela garantit que les mains sont éloignées de la zone de coupe lorsque les lames sont en mouvement.
三, Questions fréquemment posées
1. À quelle fréquence l’entretien d’une cisaille hydraulique doit-il être effectué ?
Pour garantir des performances et une durée de vie optimales des cisailles hydrauliques, un entretien régulier est essentiel. L’un des problèmes clés qui se posent lors de l’entretien des cisailles hydrauliques est la fréquence à laquelle elles doivent être entretenues. La fréquence d'entretien des cisailles hydrauliques dépend de plusieurs facteurs, notamment l'utilisation, les conditions de travail et les recommandations du fabricant. Généralement, il est recommandé d’entretenir les cisailles hydrauliques au moins une fois tous les six mois à un an.
Un entretien régulier des cisailles à plaques hydrauliques est nécessaire pour éviter les pannes et assurer un fonctionnement fluide. Au fil du temps, la poussière, les débris et les copeaux métalliques peuvent s'accumuler dans la machine, provoquant un colmatage et une dégradation des performances. Ces problèmes peuvent être évités en effectuant un entretien de routine, tel que le nettoyage et la lubrification de la machine. De plus, des inspections régulières peuvent aider à identifier tout problème potentiel avant qu’il ne dégénère en réparations coûteuses. La vérification des fuites, des pièces usées et du bon alignement sont des tâches de base qui doivent être incluses dans le plan de maintenance.
La fréquence d’entretien d’une cisaille hydraulique peut également dépendre de la quantité de travail qu’elle effectue. Les machines destinées à un usage quotidien ou à des coupes lourdes peuvent nécessiter un entretien plus fréquent que les machines moins fréquemment utilisées. Le type de matériau à couper joue également un rôle important dans la détermination de l’intervalle d’entretien. La coupe de matériaux abrasifs entraîne une usure plus importante de la machine et nécessite donc un entretien plus fréquent. De plus, les facteurs environnementaux tels que la température et l’humidité affectent les performances de la machine et nécessitent un entretien plus fréquent.
Les recommandations du fabricant doivent également être prises en compte lors de la détermination de la fréquence d’entretien des cisailles hydrauliques. Chaque machine est accompagnée d'un ensemble de directives fournies par le fabricant sur la fréquence à laquelle elle doit être entretenue et les tâches de maintenance spécifiques à effectuer. Le respect de ces recommandations permet de garantir que la machine fonctionne dans des conditions optimales et de minimiser le risque de panne inattendue. Ignorer les recommandations du fabricant peut entraîner une dégradation des performances, une durée de vie réduite de la machine et des risques pour la sécurité de l'opérateur.
Les opérations spécifiques comprennent :
Inspections de routine : inspections visuelles et mécaniques quotidiennes ou hebdomadaires pour identifier l'usure et les dommages.
Lubrification : Lubrification régulière des pièces mobiles selon les spécifications du fabricant.
Entretien du liquide hydraulique : vérification et remplacement du liquide hydraulique tous les 6 à 12 mois, en fonction de l'utilisation et des directives du fabricant.
Nettoyage : Garder la machine propre des copeaux et des débris métalliques.
Calibrage et réglage : calibrer et ajuster périodiquement les composants critiques tels que la butée arrière et l'écartement des lames.
2. Quelles sont les étapes de dépannage courantes pour les cisailles hydrauliques ?
La cisaille à tôle hydraulique est un équipement important pour couper des tôles métalliques dans tous les domaines. Mais comme toute autre machine, elle est parfois sujette à des pannes. Comprendre les étapes courantes de dépannage des cisailles hydrauliques est essentiel pour garantir un fonctionnement fluide et minimiser les temps d'arrêt.
L’un des problèmes les plus courants avec les cisailles à plaques hydrauliques est la fuite d’huile. Cela peut être dû à l'usure du joint ou à un raccord desserré. La première étape pour éliminer une fuite consiste à identifier la source de la fuite. Une fois la source identifiée, l'étape suivante consiste à remplacer le joint défectueux ou à resserrer le joint. Une inspection régulière des joints et des raccords aide à prévenir de futurs déversements d’hydrocarbures.
Un autre problème courant avec les cisailles à plaques hydrauliques est le mauvais alignement de la lame. Un mauvais alignement de la lame peut entraîner une mauvaise qualité de coupe et endommager la machine. Pour résoudre ce problème, assurez-vous d’abord de vérifier l’alignement de la lame à l’aide d’une règle. Si un désalignement est détecté, la lame doit être correctement réalignée conformément aux spécifications du fabricant. Un entretien régulier et des contrôles d’alignement des lames aident à éviter ce problème.
Dans certains cas, les cisailles hydrauliques peuvent connaître des vitesses de coupe lentes ou incohérentes. Cela peut être dû à divers facteurs, tels qu'un faible niveau d'huile, des filtres obstrués ou l'usure des éléments hydrauliques. Pour résoudre ce problème, la première étape consiste à vérifier le niveau d’huile et à remplacer le filtre si nécessaire. Si le problème persiste, il peut être nécessaire d'inspecter et de remplacer les composants hydrauliques usés.
L’un des problèmes les plus graves pouvant survenir avec les cisailles à plaques hydrauliques est la défaillance du système hydraulique. Cela peut être dû à divers facteurs, tels qu'une panne de pompe, un blocage de vanne ou une contamination de l'huile hydraulique. Dépannage d'un système hydraulique Panne Une panne nécessite une inspection approfondie des composants hydrauliques pour déterminer la cause profonde du problème. Une fois la cause identifiée, une réparation ou un remplacement approprié peut être effectué pour remettre le système hydraulique en état de fonctionnement.
En résumé, comprendre les étapes courantes de dépannage des cisailles à plaques hydrauliques est essentiel pour garantir leurs performances et leur durée de vie optimales. Un entretien régulier, une inspection et une réparation rapide de tout problème permettent d'éviter des temps d'arrêt coûteux et d'assurer le bon fonctionnement des cisailles à plaques hydrauliques dans diverses applications industrielles. En suivant ces étapes de dépannage, les opérateurs peuvent diagnostiquer et résoudre efficacement les problèmes liés aux cisailles hydrauliques, améliorant ainsi leur efficacité et leur fiabilité.
3. Quel a été l'impact de la technologie CNC sur les systèmes de contrôle des cisailles hydrauliques ?
La technologie de commande numérique consiste à utiliser des équipements électroniques et des technologies informatiques pour réaliser le contrôle d'automatisation des machines-outils d'une technologie. La cisaille hydraulique est un équipement de traitement des métaux courant utilisé pour couper des tôles. La technologie de commande numérique peut considérablement améliorer la précision et l'efficacité du contrôle de la cisaille hydraulique, la rendant plus stable et fiable dans le processus de production.
Premièrement, la technologie de commande numérique peut permettre un contrôle de mouvement plus précis dans le système de contrôle de la cisaille hydraulique. La cisaille hydraulique traditionnelle repose sur une commande manuelle par l'opérateur, qui est facile à affecter par des facteurs humains, ce qui entraîne une faible précision d'usinage. L'utilisation de la technologie de commande numérique, via le programme prédéfini pour contrôler la trajectoire et la vitesse de la cisaille hydraulique, afin d'obtenir une coupe précise, d'améliorer la précision et l'efficacité du traitement.
Deuxièmement, la technologie de commande numérique peut également réaliser la surveillance à distance et le contrôle intelligent de la cisaille hydraulique. Grâce à la connexion avec le réseau informatique, l'opérateur peut surveiller l'état de fonctionnement et la situation de traitement de la cisaille hydraulique via le système de surveillance à distance en temps réel, ajuster les paramètres et les procédures en temps réel et réaliser un contrôle en temps réel. Cela améliore non seulement l'efficacité de la gestion de la production, mais réduit également l'intervention humaine et réduit les coûts de main-d'œuvre.
De plus, la technologie CNC peut également réaliser le fonctionnement automatique de la cisaille hydraulique. Pour certains processus de découpe complexes et opérations d'usinage en plusieurs étapes, la technologie de commande numérique peut réaliser un fonctionnement automatique grâce à la programmation, améliorer l'efficacité de la production et réduire les erreurs humaines. L'opérateur n'a qu'à définir simplement les paramètres et les procédures, et la cisaille hydraulique peut automatiquement terminer le traitement en fonction de la trajectoire et de la vitesse définies, améliorant considérablement l'efficacité et la qualité de la production.
En général, la technologie de commande numérique a une profonde influence sur le système de contrôle de la cisaille hydraulique. En réalisant un contrôle de mouvement précis, une surveillance à distance et un contrôle intelligent, ainsi qu'un fonctionnement automatique, la technologie de contrôle numérique peut améliorer l'efficacité de la production, la précision du traitement et le niveau de gestion de la production de la cisaille hydraulique, de sorte qu'elle joue un rôle plus important dans l'industrie manufacturière moderne. . Avec le développement continu de la technologie, la technologie de commande numérique améliorera encore le système de contrôle de la cisaille hydraulique et favorisera le développement et l'application de ce domaine.
,Résumé
En bref, les cisailles à tôles hydrauliques sont des outils essentiels dans l’industrie du travail des métaux, offrant une méthode fiable et efficace pour couper avec précision différents types de tôles. Les composants clés de la cisaille hydraulique comprennent le vérin hydraulique, le panneau de commande, la lame, la table de cisaillement et la butée arrière, chacun jouant un rôle crucial dans le processus de coupe. Les dispositifs de sécurité tels que les protections, les boutons d'arrêt d'urgence, les verrouillages de sécurité et les systèmes de protection contre les surcharges sont essentiels pour garantir la sécurité de l'opérateur et prévenir les accidents.
Après avoir appris cela, vous pouvez visiter notre site Web, si vous avez besoin d'en savoir plus sur la cisaille hydraulique ou d'acheter une machine, vous pouvez également consulter notre personnel commercial, ils pourront vous recommander la meilleure cisaille hydraulique ou machine CNC pour vous.
Composants clés d'une cisaille hydraulique
一, Introduction
La cisaille hydraulique est une sorte de machine de découpe utilisée pour couper des tôles et des plaques métalliques dans diverses industries. La machine fonctionne selon le principe de la pression hydraulique pour générer la pression requise pour la coupe, offrant ainsi un meilleur contrôle et une plus grande adaptabilité pour diverses tâches de coupe. En raison de son efficacité, de sa précision et de sa fiabilité, il est largement utilisé dans des secteurs tels que la fabrication métallique, l’automobile, l’aérospatiale et la construction.
Cet article vous donnera une compréhension complète des composants clés des cisailles hydrauliques et de la manière de les entretenir correctement pour garantir que ces machines restent fiables et efficaces dans les environnements de production modernes. À mesure que la technologie continue de progresser, les cisailles hydrauliques deviendront probablement plus complexes, intégrant de nouvelles fonctions et capacités pour répondre aux besoins changeants de l'industrie.
二, Composants clés d'une cisaille hydraulique
1. Partie du cadre
Le châssis de la cisaille hydraulique est généralement en acier de haute qualité et est conçu pour fournir une base solide et stable pour l’opération de coupe. Les cadres sont généralement construits à l’aide de techniques de soudage pour garantir résistance et durabilité. Le châssis supporte les différentes parties de la cisaille, telles que le système hydraulique, la lame de coupe et la butée arrière. Il fournit également des points de montage pour les moteurs et autres pièces mobiles de la machine. Le châssis de la cisaille hydraulique est conçu pour résister aux forces et vibrations élevées générées lors de la coupe, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et précis.
2.Structures de soutien
Les structures de support sont essentielles au maintien de la stabilité et de la précision. Ces structures sont souvent constituées de :
Traverses et renforts : fournissent une résistance et une rigidité supplémentaires au châssis principal, répartissant uniformément les charges mécaniques et minimisant la déformation.
Base et semelles : La base doit être solidement ancrée au sol de l'atelier, généralement à l'aide de connexions boulonnées pour garantir qu'elle reste immobile pendant le fonctionnement.
Supports de colonnes : les colonnes ou poteaux verticaux soutiennent le cadre supérieur et aident à maintenir l'alignement de la lame, garantissant ainsi une action de coupe cohérente et précise.
3. Système hydraulique
Le système hydraulique est la centrale électrique de la cisaille hydraulique et fournit la force nécessaire pour effectuer une tonte précise et efficace. Le système hydraulique d'une cisaille hydraulique se compose de plusieurs composants clés, notamment une pompe hydraulique, un vérin hydraulique, un réservoir hydraulique, une vanne et un tuyau. La pompe hydraulique est chargée de générer la pression hydraulique nécessaire pour alimenter le vérin hydraulique, qui est utilisé pour déplacer les lames de coupe de la machine. Le réservoir hydraulique stocke l'huile hydraulique, tandis que les vannes contrôlent le débit d'huile hydraulique vers les différents composants du système. Comprendre la composition du système hydraulique et son rôle spécifique peut améliorer l'efficacité et la fiabilité globales de la cisaille hydraulique.
(1)Types et fonctions de pompe hydraulique
Un élément clé de la cisaille hydraulique est la pompe hydraulique, qui joue un rôle crucial dans le fonctionnement global de la machine. Il existe plusieurs types de pompes hydrauliques utilisées dans les cisailles à plaques hydrauliques, chacune ayant ses propres caractéristiques et fonctions.
Un type courant de pompe hydraulique utilisé dans les cisailles hydrauliques est la pompe à engrenages. Les pompes à engrenages sont connues pour leur simplicité, leur efficacité et leur fiabilité. Ils génèrent un flux hydraulique en utilisant deux engrenages en prise. Les pompes à engrenages conviennent aux applications où un débit d'huile hydraulique constant est requis. Dans les cisailles à plaques hydrauliques, les pompes à engrenages sont souvent utilisées pour les applications à basse pression où une coupe précise n'est pas une priorité.
Un autre type de pompe hydraulique couramment utilisé dans les cisailles hydrauliques est la pompe à palettes. Les pompes à palettes fonctionnent à l'aide d'un rotor avec des pales qui entrent et sortent pour générer un débit hydraulique. Les pompes à palettes sont connues pour leur fonctionnement silencieux et leur capacité à gérer des pressions élevées. Dans les cisailles à plaques hydrauliques, les pompes à palettes sont couramment utilisées pour les applications nécessitant une pression plus élevée et une coupe précise.
La pompe à piston est un autre type de pompe hydraulique utilisée dans les cisailles à plaques hydrauliques. Les pompes à piston fonctionnent en utilisant un piston pour générer un débit hydraulique. Ils sont connus pour leur grande efficacité et leur capacité à gérer des pressions élevées. Dans les cisailles à plaques hydrauliques, les pompes à piston sont couramment utilisées pour les applications nécessitant une haute pression et une coupe précise.
Le type de pompe hydraulique utilisé dans les cisailles à plaques hydrauliques dépend des exigences spécifiques de l'application. Des facteurs tels que la pression, le débit et les exigences de coupe précises détermineront la pompe la plus adaptée au travail. Il est crucial de sélectionner la pompe hydraulique appropriée pour garantir les meilleures performances de la cisaille à plaques hydraulique et obtenir l'effet de coupe souhaité.
(2) Vérins hydrauliques et leurs rôles
Le vérin hydraulique de la cisaille hydraulique est chargé de fournir la force nécessaire pour couper la plaque métallique. Il s'agit d'un actionneur mécanique qui convertit l'énergie hydraulique en force et en mouvement linéaire. Le vérin hydraulique est constitué d'un piston relié à une tige qui se déplace d'avant en arrière à l'intérieur d'une chambre cylindrique remplie de fluide hydraulique. Lorsque la pression hydraulique est appliquée sur un côté du piston, elle se déplace dans la direction opposée, appliquant une force sur la tige du piston.
La fonction principale du vérin hydraulique de la cisaille hydraulique est de générer la force de coupe nécessaire pour cisailler la plaque métallique. Le système hydraulique de la machine transfère la pression hydraulique au cylindre, provoquant le déplacement du piston et l'application d'une force sur la lame de coupe. Cette force est essentielle pour couper facilement et avec précision des tôles épaisses ou résistantes. Sans vérins hydrauliques, les cisailles à plaques ne pourront pas fonctionner efficacement.
En plus de fournir des forces de coupe, le vérin hydraulique permet de contrôler et d’ajuster l’opération de coupe. En ajustant la pression hydraulique appliquée au vérin, l'opérateur peut ajuster la vitesse, la force et la profondeur de coupe en fonction des exigences spécifiques de la tôle en cours de traitement. Ce niveau de contrôle est essentiel pour garantir une coupe précise et cohérente et pour éviter d'endommager la machine ou le matériau coupé.
(3) Réservoir hydraulique et son utilisation
Les réservoirs de carburant hydrauliques des cisailles hydrauliques sont généralement fabriqués en acier de haute qualité pour garantir la durabilité et la résistance à la corrosion. Le réservoir de carburant est conçu pour contenir une certaine quantité d’huile hydraulique, essentielle au maintien du fonctionnement normal de la machine. L'huile hydraulique circule dans le système pour fournir la pression nécessaire à une coupe efficace et précise de la plaque métallique. Un bon entretien du réservoir hydraulique est essentiel pour garantir la durée de vie et l’efficacité de la machine.
L'une des principales considérations lors de l'utilisation de cisailles hydrauliques est de s'assurer que le réservoir hydraulique est rempli du type et de la quantité appropriés de fluide hydraulique. L'utilisation d'un mauvais type de liquide hydraulique ou le fait de ne pas maintenir le niveau approprié peut provoquer un dysfonctionnement et éventuellement endommager la machine. Des contrôles réguliers du réservoir hydraulique et du niveau sont nécessaires pour prévenir tout problème potentiel et garantir le bon fonctionnement de la machine.
En plus d’une inspection et d’un entretien réguliers, il est également important de surveiller la température de l’huile hydraulique dans le réservoir. Les températures élevées dégradent la qualité des fluides hydrauliques et peuvent provoquer une surchauffe des composants de la machine. Des systèmes de ventilation et de refroidissement appropriés doivent être équipés pour aider à maintenir la température optimale de l'huile hydraulique dans le réservoir. Surveiller la température de l'huile hydraulique et prendre les mesures appropriées pour la réguler permet d'éviter une usure prématurée et des dommages à la machine.
(4)Valves et mécanismes de contrôle
Les vannes régulent le débit et la pression du fluide hydraulique dans le système, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et précis des vérins hydrauliques :
Vannes de commande : ces vannes dirigent le débit de fluide hydraulique vers l'actionneur ou le cylindre souhaité. Ils peuvent être actionnés manuellement ou contrôlés électroniquement pour les systèmes automatisés.
Soupapes de sûreté : ces soupapes de sécurité protègent le système d'une pression excessive en permettant au fluide de contourner la pompe lorsque la pression dépasse une limite définie. Cela évite tout dommage potentiel aux composants du système.
Clapets anti-retour : Ces vannes permettent au fluide de s'écouler dans une seule direction, empêchant ainsi le reflux qui pourrait perturber le fonctionnement et l'efficacité du système.
4. Lames de cisaillement
(1) Types et propriétés des matériaux de la lame
Le choix du matériau pour les lames de coupe des cisailles à plaques hydrauliques est crucial car les lames doivent résister aux forces et pressions élevées appliquées pendant le processus de coupe. Le matériau de la lame doit avoir une dureté, une résistance et une résistance à l’usure élevées pour maintenir une coupe nette et précise au fil du temps. Les matériaux couramment utilisés pour les lames de cisailles hydrauliques comprennent l'acier rapide, l'acier à outils, les alliages durs et divers alliages. Chaque matériau a ses caractéristiques et avantages uniques, et le choix dépendra des exigences spécifiques de l’application de découpe.
L'acier rapide est un choix populaire pour les lames de cisailles à plaques hydrauliques en raison de son excellente dureté et de sa résistance à l'usure. Il maintient un tranchant tranchant même dans des conditions de température élevée, ce qui le rend adapté à la coupe de matériaux durs tels que l'acier inoxydable et l'aluminium. L'acier à outils est un autre matériau courant pour la coupe des lames et est connu pour sa haute résistance et sa ténacité. Les lames en acier à outils sont durables et peuvent résister à des opérations de coupe lourdes, ce qui les rend idéales pour les applications industrielles.
Le carbure cémenté est un matériau plus cher mais très durable, couramment utilisé dans les lames de cisailles hydrauliques. Par rapport aux lames en acier, les lames en carbure ont une excellente dureté et résistance à l'usure, ce qui les rend adaptées à la coupe de matériaux abrasifs ou à haute résistance. Cependant, si elle n’est pas manipulée avec précaution, la lame en carbure sera plus cassante et facile à s’effriter ou à se casser. Les alliages tels que le chrome-vanadium et le chrome-molybdène sont d'autres options pour les lames de cisailles hydrauliques qui offrent un bon équilibre entre dureté, ténacité et résistance à la corrosion.
Les exigences spécifiques de l'application de coupe, telles que le type et l'épaisseur du matériau à couper, la vitesse de coupe et la qualité de coupe requise, doivent être prises en compte lors de la sélection du matériau pour la lame de cisaille hydraulique. Le choix du matériau dépend également du budget et des besoins d'entretien de la machine. Il est essentiel de consulter un fabricant de machines ou un expert en matériaux pour déterminer le matériau de lame le mieux adapté à une exigence de coupe particulière.
(2) Conception et forme des lames de cisaillement
L’un des principaux outils de coupe de la cisaille hydraulique est la lame, et sa conception est cruciale pour obtenir une coupe propre et précise. Les lames de coupe doivent être conçues pour résister aux pressions et forces élevées appliquées pendant le processus de coupe. Ils doivent également pouvoir conserver leur tranchant pendant longtemps pour garantir une qualité de coupe constante.
Il existe une grande variété de lames de coupe utilisées dans les cisailles à plaques hydrauliques, chacune ayant sa propre forme et son propre design. Les types de lames de coupe les plus courants comprennent les lames droites, les lames verticales et les lames incurvées. Les lames droites sont principalement utilisées pour couper des lignes droites, tandis que les lames verticales sont utilisées pour couper des courbes. D’un autre côté, les lames incurvées sont utilisées pour découper des formes et des motifs complexes.
La forme de la lame de coupe est directement liée au type de matériau à couper et au résultat de coupe souhaité. Par exemple, lors de la coupe de matériaux plus épais tels que l'acier ou l'aluminium, des lames droites avec des angles de coupe plus grands sont généralement utilisées pour fournir une meilleure force de coupe et une meilleure efficacité de coupe. D’un autre côté, lors de la coupe de matériaux fins, les lames incurvées avec des angles de coupe plus petits sont généralement préférées pour obtenir des coupes plus précises et plus nettes.
La géométrie du tranchant est un autre aspect clé de la conception des plaquettes de coupe pour cisailles à plaques hydrauliques. La géométrie du tranchant détermine la force de coupe requise, la vitesse de coupe et la qualité du tranchant.
Lames à un seul tranchant : Ces lames ont un seul tranchant et sont utilisées pour des tâches de cisaillement simples. Ils sont faciles à entretenir et à affûter.
Lames à double tranchant : dotées de deux tranchants, les lames à double tranchant peuvent être inversées, doublant efficacement leur durée de vie avant de nécessiter un entretien.
Lames à quatre tranchants : ces lames ont quatre tranchants, ce qui leur permet d'être tournées et utilisées plusieurs fois avant de les réaffûter. Ils sont très efficaces pour les opérations de découpe de gros volumes.
Lames Bowtie : Conçues pour des applications de coupe spécifiques, les lames Bowtie ont une forme unique qui améliore les performances de coupe et réduit le gaspillage de matériaux.
(3) Réglage et entretien de la lame
Un entretien et un réglage corrects des lames de cisaillement garantissent des coupes nettes et précises. Les pratiques clés comprennent :
Réglage de l'écartement des lames : L'écart entre les lames supérieure et inférieure doit être soigneusement ajusté en fonction de l'épaisseur et du type de matériau à couper. Un écart incorrect peut entraîner une mauvaise qualité de coupe et une usure accrue des lames.
Affûtage régulier : Il est essentiel de maintenir des lames affûtées pour obtenir des coupes précises et prolonger la durée de vie de la lame. Un affûtage régulier empêche les lames de s'émousser, ce qui peut provoquer une déformation du matériau et une augmentation des contraintes sur la machine. Le réaffûtage fait référence au processus d'affûtage des bords de la lame pour restaurer leur capacité de coupe.
Lubrification : S'assurer que les lames et leur matériel de montage sont bien lubrifiés réduit la friction et l'usure. Une lubrification adéquate contribue également à obtenir des coupes plus douces et à prolonger la durée de vie de la lame.
Inspection et remplacement : une inspection périodique des lames pour détecter tout signe d'usure, d'écaillage ou de dommage est essentielle. Les lames doivent être remplacées ou réaffûtées rapidement pour maintenir l'efficacité de coupe et éviter d'éventuels dommages à la machine.
5. Système de jauge arrière
(1) Objectif de la jauge arrière
Les systèmes de butée hydraulique de cisaillement sont utiles car ils améliorent la précision et l’efficacité du processus de cisaillement. En positionnant précisément le matériau avant la découpe, ces systèmes garantissent une découpe cohérente et précise, réduisant ainsi le gaspillage de matériau et augmentant la productivité globale. En plus d'une précision de coupe améliorée, le système antidévireur offre une plus grande flexibilité en termes de types de coupes pouvant être effectuées. Ceci est particulièrement important dans les secteurs qui nécessitent une découpe de haute précision, comme la fabrication de métaux et la fabrication.
(2) Types de systèmes de jauge arrière
Il existe deux principaux types de systèmes d'antidévireur utilisés dans les cisailles à plaques hydrauliques : manuels et CNC. Les systèmes d'antidévireur manuels nécessitent que l'opérateur ajuste manuellement la position du matériau avant de le couper. Bien que ces systèmes soient rentables et faciles à utiliser, ils peuvent ne pas offrir la précision et l’exactitude requises pour les tâches de découpe complexes.
D'autre part, les systèmes de butée CNC utilisent une commande numérique par ordinateur pour positionner automatiquement le matériau avant la découpe. Ces systèmes ont une précision, une exactitude et une répétabilité supérieures à celles des systèmes manuels. Le système de butée CNC peut stocker plusieurs programmes de coupe, permettant une configuration rapide et facile de différentes tâches de coupe. Le système de butée CNC permet également l'exécution de tâches de coupe complexes, telles que le chanfreinage et les coupes multiples du même matériau. Cette polyvalence permet aux fabricants de produire une gamme plus large de produits avec différents niveaux de complexité. De plus, ils peuvent être intégrés à d’autres fonctions de la machine pour augmenter l’efficacité et la productivité.
(3) Composants et fonctionnalités
Les systèmes de butée arrière modernes sont équipés de diverses fonctionnalités pour améliorer leur fonctionnalité et leur facilité d'utilisation :
Plusieurs axes de mouvement : permet des opérations complexes de positionnement et de pliage.
Moteurs sans balais : garantissent des mouvements précis et à grande vitesse, souvent connectés via des protocoles tels que EtherCAT (un protocole de réseau industriel qui garantit une communication à grande vitesse entre le moteur et le système de contrôle).
Ajustements micrométriques : les doigts d'arrêt avec ajustements micrométriques permettent un positionnement précis en hauteur et latéral.
Caractéristiques supplémentaires : Peut inclure un serrage d'outil hydraulique, une mesure d'angle laser et des bras de suivi de feuille pour une polyvalence améliorée.
6. Système de contrôle
Le système de contrôle des cisailles à plaques hydrauliques se compose de plusieurs composants clés, notamment un contrôleur logique programmable (PLC), des capteurs, des vannes hydrauliques et une interface homme-machine (IHM). Le PLC agit comme le cerveau du système, recevant les entrées des capteurs et envoyant des signaux aux vannes hydrauliques pour contrôler le processus de coupe. Le capteur est chargé de détecter la position de la plaque métallique et de renvoyer ces informations au PLC, tandis que la vanne hydraulique régule le débit d'huile hydraulique vers la lame de coupe. L'IHM permet à l'opérateur de surveiller et d'ajuster divers paramètres, tels que la vitesse de coupe et la pression de la lame, pour garantir des résultats de coupe précis et cohérents.
L’une des fonctions les plus importantes du système de commande de la cisaille hydraulique est le contrôle de position. Le PLC utilise les retours des capteurs pour positionner avec précision la lame de coupe par rapport à la plaque métallique, garantissant ainsi une coupe précise et propre. L'opérateur peut définir la longueur de coupe souhaitée sur l'IHM et le PLC ajustera la position de la lame en conséquence. De plus, le système de contrôle peut ajuster la vitesse de coupe et la pression de la lame pour optimiser l'efficacité de coupe et minimiser le gaspillage de matériaux.
(1)Systèmes de contrôle manuel
Les systèmes de contrôle manuel s'appuient sur l'intervention directe de l'opérateur pour gérer le processus de cisaillement. Ces systèmes comprennent généralement :
Volants et leviers : utilisés pour ajuster le positionnement de la lame et les réglages de la butée arrière.
Exemple : Un opérateur peut utiliser un volant pour ajuster la position de la lame avant chaque coupe, en s'appuyant sur son expérience pour obtenir la précision souhaitée.
Interrupteurs et boutons simples : pour lancer le processus de découpe et d'autres opérations de base.
Bien que les systèmes manuels soient économiques et simples, ils nécessitent des compétences et une expérience considérables de la part de l'opérateur pour obtenir des résultats cohérents.
(2)Systèmes de contrôle automatisés
Les systèmes de contrôle automatisés, en particulier ceux intégrés à la technologie CNC, offrent des capacités et une précision avancées. Ces systèmes intègrent des composants électroniques et des logiciels pour automatiser divers aspects du processus de cisaillement. Les principales fonctionnalités incluent :
Contrôleurs logiques programmables (PLC) : ordinateurs industriels qui contrôlent les fonctions de la machine en fonction d'instructions préprogrammées. Ils reçoivent des entrées de capteurs et d'autres appareils, traitent les données et exécutent des commandes pour contrôler les actionneurs et autres composants de la machine.
Interface homme-machine (IHM) : interfaces conviviales permettant aux opérateurs d'interagir avec la machine. Les écrans tactiles et les affichages graphiques permettent une programmation, une surveillance et un ajustement faciles des paramètres de la machine.
Intégration CNC : offre le plus haut niveau d'automatisation et de précision, permettant des modèles de coupe complexes et une répétabilité, réduisant ainsi le besoin d'intervention manuelle. Les systèmes CNC peuvent stocker plusieurs programmes de découpe, permettant des changements de configuration rapides et une productivité accrue.
(3) Intégration avec la technologie CNC
En plus des contrôles automatisés, l'intégration CNC fait passer la précision et l'efficacité à un niveau supérieur. La technologie CNC améliore considérablement les capacités des cisailles hydrauliques, offrant des avantages tels que :
Précision et exactitude : assure un contrôle précis des mouvements de la lame et du positionnement de la butée arrière, ce qui entraîne des coupes très précises. Ceci est particulièrement important pour les secteurs exigeant des tolérances strictes, comme l’aéronautique et l’automobile.
Répétabilité : les machines CNC peuvent exécuter le même programme de découpe à plusieurs reprises avec une variation minimale, garantissant ainsi une qualité constante sur les grandes séries de production.
Modèles de coupe complexes : permet la création de modèles de coupe complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser manuellement. Cette flexibilité est précieuse pour la fabrication sur mesure et les applications spécialisées.
(4) Interface utilisateur et facilité d'utilisation
Les systèmes de contrôle modernes donnent la priorité à la facilité d’utilisation, ce qui permet aux opérateurs de gérer plus facilement le processus de cisaillement. Les aspects clés comprennent :
IHM intuitives : les interfaces à écran tactile avec affichages graphiques permettent aux opérateurs de configurer et de surveiller facilement les opérations de la machine. Les aides visuelles, telles que les diagrammes et les animations, aident à guider les utilisateurs à travers des procédures complexes.
Modes de coupe préprogrammés : De nombreuses machines sont dotées de modes de coupe préprogrammés pour les tâches courantes, réduisant ainsi le temps de configuration et les erreurs de l'opérateur.
Alertes de diagnostic et de maintenance : les systèmes de contrôle avancés peuvent fournir des alertes de diagnostic et de maintenance en temps réel, aidant ainsi les opérateurs à identifier et à résoudre les problèmes avant qu'ils n'entraînent des temps d'arrêt importants.
7. Mécanisme de maintien
Le mécanisme de maintien des cisailles hydrauliques est un élément essentiel qui garantit la stabilité du matériau pendant le processus de coupe. En fixant le matériau en place, le mécanisme de maintien empêche tout mouvement et tout glissement, conduisant à des coupes précises et à une sécurité accrue.
(1) Fonction et importance des pinces de maintien
Premièrement, la pince à pression est chargée de maintenir la plaque métallique en place pendant le processus de découpe. Sans dispositif de serrage ferme, la plaque métallique peut bouger ou bouger pendant le processus de découpe, entraînant des imprécisions et des défauts dans le produit final. Le dispositif de serrage à pression applique une pression constante et uniforme sur la plaque métallique, garantissant qu'elle reste stable et stationnaire tout au long du processus de découpe.
Deuxièmement, les dispositifs de serrage à pression contribuent à réduire les déchets et à améliorer l'efficacité lors du traitement des métaux. En maintenant fermement la plaque métallique en place, le gabarit réduit le risque de gaspillage de matériau dû à des coupes mal alignées ou à un mauvais positionnement. Cela permet non seulement d'économiser du temps et de l'argent, mais améliore également la qualité globale du produit fini.
De plus, le dispositif de serrage par pression contribue à assurer la sécurité de l'opérateur et de la machine. En maintenant la tôle fermement en place, le gabarit réduit le risque d'accidents et de blessures pouvant survenir lorsque la tôle bouge ou bouge pendant le processus de découpe. Cela protège non seulement l'opérateur, mais évite également tout dommage à la machine et garantit sa durée de vie et sa fiabilité.
De plus, les dispositifs de serrage par pression jouent un rôle crucial dans la réalisation d’une découpe précise et précise des plaques métalliques. En maintenant la feuille fermement en place et en maintenant une pression constante, le dispositif de serrage permet de garantir que la découpe est effectuée avec la précision et l'exactitude requises. Ceci est particulièrement important dans les applications où des tolérances strictes et des mesures précises sont requises.
(2) Dispositifs de maintien hydrauliques
La pression hydraulique consiste à utiliser un vérin hydraulique pour appliquer une force de serrage. Ses avantages résident dans un contrôle précis et une capacité de pression élevée. Le pressage hydraulique est principalement utilisé pour les applications lourdes et les matériaux nécessitant des forces de serrage importantes. Dans les usines de fabrication automobile à grand volume, le ballast hydraulique est préféré en raison de sa capacité à haute pression et de son contrôle précis.
8. Caractéristiques de sécurité des cisailles hydrauliques
(1)Protections de sécurité
Les protections de sécurité sont des barrières physiques qui empêchent les opérateurs d'entrer en contact avec des pièces dangereuses de la machine, telles que les lames et les mécanismes de maintien. Généralement constituées de matériaux transparents ou maillés, ces protections permettent une visibilité tout en maintenant la protection.
Types de gardes de sécurité :
Gardes fixes : barrières permanentes qui offrent une protection constante.
Protections réglables : peuvent être repositionnées pour s'adapter à différentes tâches.
Protections de verrouillage : éteignez automatiquement la machine si elle est retirée ou ouverte.
Matériaux utilisés dans les gardes de sécurité :
Polycarbonate : Transparent et résistant aux chocs.
Maille en acier : durable et offre une visibilité.
(2) Boutons d'arrêt d'urgence
Les boutons d'arrêt d'urgence sont stratégiquement placés autour de la machine pour un accès rapide, permettant aux opérateurs d'arrêter rapidement les opérations en cas d'urgence. Ces boutons sont généralement grands et rouges, ce qui les rend facilement identifiables.
(3) Rideaux lumineux
Les barrières immatérielles sont des dispositifs optoélectroniques qui créent une barrière de sécurité invisible autour des zones dangereuses. Si un objet ou une personne interrompt le faisceau lumineux, la machine s'arrête immédiatement.
Explication des dispositifs optoélectroniques : Ces appareils utilisent des faisceaux lumineux pour détecter les interruptions, déclenchant une réponse de sécurité.
(4) Systèmes de commande à deux mains
Les systèmes de commande à deux mains nécessitent que l'opérateur utilise ses deux mains pour appuyer simultanément sur des boutons séparés afin de démarrer le processus de coupe. Cela garantit que les mains sont éloignées de la zone de coupe lorsque les lames sont en mouvement.
三, Questions fréquemment posées
1. À quelle fréquence l’entretien d’une cisaille hydraulique doit-il être effectué ?
Pour garantir des performances et une durée de vie optimales des cisailles hydrauliques, un entretien régulier est essentiel. L’un des problèmes clés qui se posent lors de l’entretien des cisailles hydrauliques est la fréquence à laquelle elles doivent être entretenues. La fréquence d'entretien des cisailles hydrauliques dépend de plusieurs facteurs, notamment l'utilisation, les conditions de travail et les recommandations du fabricant. Généralement, il est recommandé d’entretenir les cisailles hydrauliques au moins une fois tous les six mois à un an.
Un entretien régulier des cisailles à plaques hydrauliques est nécessaire pour éviter les pannes et assurer un fonctionnement fluide. Au fil du temps, la poussière, les débris et les copeaux métalliques peuvent s'accumuler dans la machine, provoquant un colmatage et une dégradation des performances. Ces problèmes peuvent être évités en effectuant un entretien de routine, tel que le nettoyage et la lubrification de la machine. De plus, des inspections régulières peuvent aider à identifier tout problème potentiel avant qu’il ne dégénère en réparations coûteuses. La vérification des fuites, des pièces usées et du bon alignement sont des tâches de base qui doivent être incluses dans le plan de maintenance.
La fréquence d’entretien d’une cisaille hydraulique peut également dépendre de la quantité de travail qu’elle effectue. Les machines destinées à un usage quotidien ou à des coupes lourdes peuvent nécessiter un entretien plus fréquent que les machines moins fréquemment utilisées. Le type de matériau à couper joue également un rôle important dans la détermination de l’intervalle d’entretien. La coupe de matériaux abrasifs entraîne une usure plus importante de la machine et nécessite donc un entretien plus fréquent. De plus, les facteurs environnementaux tels que la température et l’humidité affectent les performances de la machine et nécessitent un entretien plus fréquent.
Les recommandations du fabricant doivent également être prises en compte lors de la détermination de la fréquence d’entretien des cisailles hydrauliques. Chaque machine est accompagnée d'un ensemble de directives fournies par le fabricant sur la fréquence à laquelle elle doit être entretenue et les tâches de maintenance spécifiques à effectuer. Le respect de ces recommandations permet de garantir que la machine fonctionne dans des conditions optimales et de minimiser le risque de panne inattendue. Ignorer les recommandations du fabricant peut entraîner une dégradation des performances, une durée de vie réduite de la machine et des risques pour la sécurité de l'opérateur.
Les opérations spécifiques comprennent :
Inspections de routine : inspections visuelles et mécaniques quotidiennes ou hebdomadaires pour identifier l'usure et les dommages.
Lubrification : Lubrification régulière des pièces mobiles selon les spécifications du fabricant.
Entretien du liquide hydraulique : vérification et remplacement du liquide hydraulique tous les 6 à 12 mois, en fonction de l'utilisation et des directives du fabricant.
Nettoyage : Garder la machine propre des copeaux et des débris métalliques.
Calibrage et réglage : calibrer et ajuster périodiquement les composants critiques tels que la butée arrière et l'écartement des lames.
2. Quelles sont les étapes de dépannage courantes pour les cisailles hydrauliques ?
La cisaille à tôle hydraulique est un équipement important pour couper des tôles métalliques dans tous les domaines. Mais comme toute autre machine, elle est parfois sujette à des pannes. Comprendre les étapes courantes de dépannage des cisailles hydrauliques est essentiel pour garantir un fonctionnement fluide et minimiser les temps d'arrêt.
L’un des problèmes les plus courants avec les cisailles à plaques hydrauliques est la fuite d’huile. Cela peut être dû à l'usure du joint ou à un raccord desserré. La première étape pour éliminer une fuite consiste à identifier la source de la fuite. Une fois la source identifiée, l'étape suivante consiste à remplacer le joint défectueux ou à resserrer le joint. Une inspection régulière des joints et des raccords aide à prévenir de futurs déversements d’hydrocarbures.
Un autre problème courant avec les cisailles à plaques hydrauliques est le mauvais alignement de la lame. Un mauvais alignement de la lame peut entraîner une mauvaise qualité de coupe et endommager la machine. Pour résoudre ce problème, assurez-vous d’abord de vérifier l’alignement de la lame à l’aide d’une règle. Si un désalignement est détecté, la lame doit être correctement réalignée conformément aux spécifications du fabricant. Un entretien régulier et des contrôles d’alignement des lames aident à éviter ce problème.
Dans certains cas, les cisailles hydrauliques peuvent connaître des vitesses de coupe lentes ou incohérentes. Cela peut être dû à divers facteurs, tels qu'un faible niveau d'huile, des filtres obstrués ou l'usure des éléments hydrauliques. Pour résoudre ce problème, la première étape consiste à vérifier le niveau d’huile et à remplacer le filtre si nécessaire. Si le problème persiste, il peut être nécessaire d'inspecter et de remplacer les composants hydrauliques usés.
L’un des problèmes les plus graves pouvant survenir avec les cisailles à plaques hydrauliques est la défaillance du système hydraulique. Cela peut être dû à divers facteurs, tels qu'une panne de pompe, un blocage de vanne ou une contamination de l'huile hydraulique. Dépannage d'un système hydraulique Panne Une panne nécessite une inspection approfondie des composants hydrauliques pour déterminer la cause profonde du problème. Une fois la cause identifiée, une réparation ou un remplacement approprié peut être effectué pour remettre le système hydraulique en état de fonctionnement.
En résumé, comprendre les étapes courantes de dépannage des cisailles à plaques hydrauliques est essentiel pour garantir leurs performances et leur durée de vie optimales. Un entretien régulier, une inspection et une réparation rapide de tout problème permettent d'éviter des temps d'arrêt coûteux et d'assurer le bon fonctionnement des cisailles à plaques hydrauliques dans diverses applications industrielles. En suivant ces étapes de dépannage, les opérateurs peuvent diagnostiquer et résoudre efficacement les problèmes liés aux cisailles hydrauliques, améliorant ainsi leur efficacité et leur fiabilité.
3. Quel a été l'impact de la technologie CNC sur les systèmes de contrôle des cisailles hydrauliques ?
La technologie de commande numérique consiste à utiliser des équipements électroniques et des technologies informatiques pour réaliser le contrôle d'automatisation des machines-outils d'une technologie. La cisaille hydraulique est un équipement de traitement des métaux courant utilisé pour couper des tôles. La technologie de commande numérique peut considérablement améliorer la précision et l'efficacité du contrôle de la cisaille hydraulique, la rendant plus stable et fiable dans le processus de production.
Premièrement, la technologie de commande numérique peut permettre un contrôle de mouvement plus précis dans le système de contrôle de la cisaille hydraulique. La cisaille hydraulique traditionnelle repose sur une commande manuelle par l'opérateur, qui est facile à affecter par des facteurs humains, ce qui entraîne une faible précision d'usinage. L'utilisation de la technologie de commande numérique, via le programme prédéfini pour contrôler la trajectoire et la vitesse de la cisaille hydraulique, afin d'obtenir une coupe précise, d'améliorer la précision et l'efficacité du traitement.
Deuxièmement, la technologie de commande numérique peut également réaliser la surveillance à distance et le contrôle intelligent de la cisaille hydraulique. Grâce à la connexion avec le réseau informatique, l'opérateur peut surveiller l'état de fonctionnement et la situation de traitement de la cisaille hydraulique via le système de surveillance à distance en temps réel, ajuster les paramètres et les procédures en temps réel et réaliser un contrôle en temps réel. Cela améliore non seulement l'efficacité de la gestion de la production, mais réduit également l'intervention humaine et réduit les coûts de main-d'œuvre.
De plus, la technologie CNC peut également réaliser le fonctionnement automatique de la cisaille hydraulique. Pour certains processus de découpe complexes et opérations d'usinage en plusieurs étapes, la technologie de commande numérique peut réaliser un fonctionnement automatique grâce à la programmation, améliorer l'efficacité de la production et réduire les erreurs humaines. L'opérateur n'a qu'à définir simplement les paramètres et les procédures, et la cisaille hydraulique peut automatiquement terminer le traitement en fonction de la trajectoire et de la vitesse définies, améliorant considérablement l'efficacité et la qualité de la production.
En général, la technologie de commande numérique a une profonde influence sur le système de contrôle de la cisaille hydraulique. En réalisant un contrôle de mouvement précis, une surveillance à distance et un contrôle intelligent, ainsi qu'un fonctionnement automatique, la technologie de contrôle numérique peut améliorer l'efficacité de la production, la précision du traitement et le niveau de gestion de la production de la cisaille hydraulique, de sorte qu'elle joue un rôle plus important dans l'industrie manufacturière moderne. . Avec le développement continu de la technologie, la technologie de commande numérique améliorera encore le système de contrôle de la cisaille hydraulique et favorisera le développement et l'application de ce domaine.
,Résumé
En bref, les cisailles à tôles hydrauliques sont des outils essentiels dans l’industrie du travail des métaux, offrant une méthode fiable et efficace pour couper avec précision différents types de tôles. Les composants clés de la cisaille hydraulique comprennent le vérin hydraulique, le panneau de commande, la lame, la table de cisaillement et la butée arrière, chacun jouant un rôle crucial dans le processus de coupe. Les dispositifs de sécurité tels que les protections, les boutons d'arrêt d'urgence, les verrouillages de sécurité et les systèmes de protection contre les surcharges sont essentiels pour garantir la sécurité de l'opérateur et prévenir les accidents.
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