Le guide de base de la machine à flexion
一, qu'est-ce qu'une machine à flexion
La machine à flexion est une sorte d'équipement industriel dédié à la flexion et à la formation des feuilles de métal, dont la fonction centrale est de faire la déformation plastique de la feuille en appliquant une pression, afin d'obtenir un angle ou une forme spécifique. La structure se compose principalement d'un cadre en acier robuste, d'une plaque de serrage et d'un système de matrice supérieure et inférieur. Parmi eux, le système hydraulique (ou système de force électromagnétique) est le noyau de puissance, et le cylindre hydraulique entraîne le curseur pour entraîner la matrice supérieure et la filière inférieure pour obtenir la flexion précise de la plaque. Selon le type de puissance, la machine à flexion peut être divisée en catégories manuelles, hydrauliques et CNC: la structure manuelle de la machine à flexion est simple, adaptée au traitement des petits lots; La machine à flexion hydraulique offre une plus grande force de flexion, adaptée au traitement des plaques épaisses; Machine de flexion CNC via la programmation informatique pour obtenir un fonctionnement automatique de haute précision pour répondre aux besoins des pièces complexes. De plus, sa répétabilité est jusqu'à ± 0,0004 pouces (environ ± 0,01 mm), assurant un traitement cohérent.
二, types de machine à flexion
Il existe plusieurs types de machines de flexion, notamment des machines de flexion de tuyaux, des machines de flexion en tôles, des machines de pliage en feuille, des machines de flexion hydrauliques, des machines de flexion mécaniques, des machines de pliage électriques, des machines à plis de tuyaux électriques et des machines de découpe et de coupure, entre autres.
1, machine à flexion de tuyaux
(一) Qu'est-ce qu'une cintre
La machine à flexion des tuyaux est une sorte d'équipement mécanique largement utilisé, principalement utilisé pour les tuyaux métalliques de flexion ou les tuyaux en plastique. Le principe de fonctionnement consiste à plier le tuyau dans la forme ou l'angle souhaité dans un certain rayon en contrôlant la pression et l'angle de la machine. La machine à flexion des tuyaux est généralement utilisée dans la fabrication de meubles, de structures de construction, de pièces automobiles et d'autres champs, peut améliorer efficacement l'efficacité de la production et la qualité du traitement.
Il existe également de nombreux types et spécifications différents des machines de flexion des tuyaux, et différents types de machines de flexion de tuyaux peuvent être sélectionnés pour le traitement en fonction du matériau, du diamètre et de l'angle de flexion du tuyau de flexion. Dans le même temps, avec le développement de la science et de la technologie, les machines de flexion des tuyaux modernes utilisent également la technologie de contrôle de l'ordinateur et d'automatisation pour rendre le traitement plus précis et plus efficace. Par conséquent, la machine à flexion des tuyaux est devenue l'un des équipements importants indispensables dans la production industrielle.
(二) La structure principale de la cintre
La structure de la cintreuse de tuyaux comprend principalement la machine principale, le système hydraulique, le système de commande et le moule de flexion du tuyau. La machine principale est la partie principale de la machine à flexion du tuyau, qui est composée du cadre, de l'arc de flexion, de l'arbre de plaque de roulement, etc. Le système hydraulique est responsable de la fourniture de la puissance et du contrôle requis pendant le processus de flexion et est un élément clé du fonctionnement normal de la machine à flexion. Le système de contrôle réalise le fonctionnement automatique de la machine de flexion via le panneau de configuration et le paramètre de programme. La flexion de la flexion des tuyaux est une partie clé pour la fixation et le traitement des tuyaux, et sa structure et sa qualité affectent directement la qualité de formation de la flexion des tuyaux.
(三) Comment fonctionne une cintre
La machine à flexion des tuyaux est des outils essentiels dans l'industrie manufacturière pour créer divers types de tubes et de tuyaux pliés. Le principe de travail d'une machine à flexion implique l'utilisation de la force mécanique pour déformer le matériau et la former dans la forme souhaitée. Le processus commence par sécuriser le tube ou le tuyau dans la machine et le positionner sous la flexion. La machine applique ensuite la pression sur le matériau, ce qui la fait se plier autour de la filière. L'angle et le rayon du virage peuvent être ajustés en contrôlant la pression et le positionnement du matériau, permettant de créer des virages précis et précis.
Un composant clé de la machine à flexion est le mandrin, qui est inséré dans le tube pour l'empêcher de s'effondrer ou de se déformer pendant le processus de flexion. Le mandrin soutient la paroi intérieure du tube, garantissant que le virage est uniforme et exempt de rides ou de défauts. De plus, certaines machines de pliage utilisent une méthode de flexion de tirage rotative, où le tube est dessiné à travers la matrice tout en tournant, créant des virages lisses et cohérents. Cette méthode est couramment utilisée pour produire des formes complexes et complexes qui nécessitent un niveau élevé de précision et de précision.
Dans l'ensemble, le principe de travail d'une machine à flexion est une combinaison de force mécanique, de contrôle de précision et d'outillage spécialisé pour créer des virages dans les tubes et les tuyaux. En comprenant la mécanique derrière le processus de flexion, les fabricants peuvent produire des pièces et des produits de haute qualité qui répondent aux exigences de leurs clients. Avec les progrès de la technologie et de l'automatisation, les machines à plier continuent de jouer un rôle crucial dans l'industrie manufacturière, offrant des solutions efficaces et précises pour un large éventail d'applications.
(四) Étapes de fonctionnement
Préparation: Assurez-vous que la zone de travail est propre et exempte d'obstacles. Vérifiez que toutes les parties de la machine à flexion, en particulier les matrices de flexion et les pinces, sont en bon état.
Installez la filière: Sélectionnez la matrice appropriée en fonction de l'angle de flexion et du diamètre du tuyau requis. Installez la matrice sur la table de travail de la machine et assurez-vous qu'elle est fixe en toute sécurité.
Sécurisez la pièce: placez le tuyau à pencher sur la filière. Utilisez des pinces pour fixer le tuyau, en vous assurant qu'il ne se déplace pas pendant le processus de flexion.
Ajustez l'angle: réglez les paramètres de l'angle de la machine en fonction de l'angle de flexion requis. Démarrez la machine et appliquez progressivement la pression jusqu'à ce que l'angle de flexion souhaité soit obtenu.
Vérifiez et réglez: relâchez la pression et retirez le tuyau pour vérifier si l'angle de flexion répond aux exigences. Si des ajustements sont nécessaires, effectuez des ajustements fins et répétez les étapes ci-dessus.
(五) Précautions
Lors de l'exploitation d'une machine à flexion de tuyaux, plusieurs considérations importantes doivent être prises en compte pour assurer la sécurité et l'efficacité. L'un des facteurs les plus importants à considérer est la compatibilité de la machine avec le type et la taille des tuyaux pliés. Il est crucial de s'assurer que la machine est capable de plier le matériau spécifique et le diamètre des tuyaux nécessaires pour le travail afin d'éviter les dommages à la machine ou aux tuyaux eux-mêmes.
De plus, une formation appropriée et une familiarisation avec le manuel de fonctionnement de la machine à flexion des tuyaux sont essentielles. Il est important que les opérateurs comprennent les procédures de fonctionnement spécifiques et les précautions de sécurité décrites dans le manuel pour éviter les accidents ou les blessures. La maintenance régulière et les inspections de la machine sont également importantes pour s'assurer qu'elle fonctionne correctement et pour éviter tout dysfonctionnement potentiel pendant le fonctionnement.
Une autre considération clé lors de l'utilisation d'une machine à flexion de tuyaux est l'utilisation d'un équipement de sécurité approprié. Les opérateurs doivent toujours porter un équipement de protection approprié tel que les gants, la protection des yeux et la protection de l'oreille pour empêcher les blessures des arêtes vives, des débris volants ou un bruit fort. Il est également important de garder les zones de travail propres et organisées pour prévenir les accidents et maintenir un environnement de travail sûr pour tout le personnel impliqué dans le fonctionnement de la machine.
2, machine à flexion en feuille métallique
La machine à flexion en tôle est une sorte de machine et d'équipement spécialement utilisés pour plier et plier divers matériaux métalliques. Il se compose généralement d'une paire de plaques de pression qui se déplacent de haut en bas et d'une paire de coups de poing fixes qui plient le matériau métallique dans la forme souhaitée en le sandwich entre les deux et en appliquant la pression. La machine à flexion en tôle est largement utilisée dans la fabrication d'automobiles, l'aérospatiale, la fabrication d'électricité et d'autres industries pour répondre aux besoins de flexion de diverses pièces.
La machine à flexion en tôle a les caractéristiques de grande efficacité, de haute précision, de fonctionnement simple, etc., peut compléter rapidement et avec précision la flexion des matériaux métalliques. Son mode de fonctionnement est également diversifié, notamment le contrôle, le contrôle numérique et l'hydraulique et d'autres modes différents, peuvent être sélectionnés en fonction des besoins réels du mode de travail approprié. En ajustant la distance et la position de la plaque de pression et du punch, la flexion des angles et des courbes différents peut également être obtenue, améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Avec le développement continu de la technologie de fabrication moderne, les machines de flexion en tôles sont également constamment en innovation et à la mise à niveau pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Dans le même temps, la machine à flexion en tôle présente également un certain risque dans le processus de traitement, et l'opérateur doit être strictement respecté par les procédures de fonctionnement pour assurer la sécurité personnelle. Dans le développement futur, les machines de flexion en tôles continueront de jouer un rôle important dans la promotion de l'industrie manufacturière vers une direction plus intelligente et efficace.
(一) Étapes de fonctionnement
Préparation: Assurez-vous que la zone de travail est propre et exempte d'obstacles. Vérifiez que toutes les parties de la machine à flexion, en particulier les matrices de flexion et les pinces, sont en bon état.
Installez la filière: Sélectionnez la filière appropriée en fonction de l'angle de flexion et de l'épaisseur de feuille requis. Installez la matrice sur la table de travail de la machine et assurez-vous qu'elle est fixe en toute sécurité.
Sécurisez la pièce: placez la feuille de métaux à pencher sur la filière. Utilisez des pinces pour sécuriser la feuille, en vous assurant qu'elle ne bougera pas pendant le processus de flexion.
Ajustez l'angle: réglez les paramètres de l'angle de la machine en fonction de l'angle de flexion requis. Démarrez la machine et appliquez progressivement la pression jusqu'à ce que l'angle de flexion souhaité soit obtenu.
Vérifiez et réglez: relâchez la pression et retirez la feuille pour vérifier si l'angle de flexion répond aux exigences. Si des ajustements sont nécessaires, effectuez des ajustements fins et répétez les étapes ci-dessus.
(二) Précautions
Lorsque vous utilisez une machine à flexion en tôle, il existe plusieurs considérations importantes pour garder à l'esprit pour assurer un fonctionnement sûr et efficace. D'abord et avant tout, il est crucial de toujours porter des équipements de protection personnelle appropriés, tels que des gants et des lunettes de sécurité, pour minimiser le risque de blessure. De plus, les opérateurs doivent se familiariser avec les instructions de fonctionnement spécifiques et les directives de sécurité fournies par le fabricant avant d'utiliser la machine.
La bonne configuration de la machine est un autre aspect clé à considérer lors de l'utilisation d'une machine à flexion en tôle. Cela comprend l'ajustement du backstop et de l'outillage aux positions correctes pour l'angle de pliage souhaité et en veillant à ce que la pièce est en toute sécurité serrée en place avant de commencer le processus de flexion. Le fait de ne pas configurer correctement la machine peut entraîner des virages inexacts ou même des dommages à l'équipement.
Il est également important d'inspecter régulièrement la machine pour tout signe d'usure ou de dommages, tels que des outils usés ou des composants mal alignés. Tout problème doit être résolu rapidement pour éviter d'autres dommages et garantir que la machine continue de fonctionner en toute sécurité et efficacement. De plus, les opérateurs ne devraient jamais dépasser la capacité recommandée de la machine ou tenter de plier les matériaux trop épais ou durs à gérer.
3, machine à rouler de plaque
Une machine à rouler de plaque, également connue sous le nom de machine à rouler en feuille, est un appareil utilisé pour traiter les feuilles de métal. Il est fabriqué en pliant d'abord la feuille de métaux à travers un ensemble de rouleaux, puis en pliant et en se formant, et en formant enfin la forme souhaitée du produit métallique. La machine à rouler des plaques est généralement utilisée pour fabriquer divers produits métalliques, tels que les tuyaux métalliques, les couvertures métalliques, les tuyaux d'air, etc.
La machine à rouler des plaques est largement utilisée dans la fabrication de machines, la construction navale, l'industrie automobile et d'autres champs. Ses principaux avantages sont une grande efficacité, une haute précision et une vitesse de moulage rapide. Le traitement des produits métalliques de différentes formes et tailles peut être réalisé en ajustant les paramètres de la machine à rouler et la distance entre les rouleaux. Tout en améliorant l'efficacité de la production, la machine à rouler des plaques améliore également la qualité et la précision du produit, offrant des produits métalliques de haute qualité pour divers champs industriels.
(一) Étapes de fonctionnement
Préparation: Assurez-vous que la zone de travail est propre et exempte d'obstacles. Vérifiez que toutes les parties de la machine à flexion en rouleau, en particulier les rouleaux et les pinces, sont en bon état.
Installez les rouleaux: sélectionnez les rouleaux appropriés en fonction du rayon de flexion requis et de l'épaisseur de la plaque. Installez les rouleaux sur la table de travail de la machine et assurez-vous qu'ils sont fixes en toute sécurité.
Sécurisez la pièce: placez l'assiette à plier sur les rouleaux. Utilisez des pinces pour fixer la plaque, en vous assurant qu'elle ne bougera pas pendant le processus de flexion.
Ajustez les paramètres: définissez les paramètres de la machine, tels que la pression et la vitesse, selon le rayon de flexion et les caractéristiques de la plaque requis.
Démarrez la machine à rouler: démarrez la machine et appliquez progressivement la pression pour effectuer l'opération de flexion. Surveillez le processus de flexion pour garantir les virages de la plaque comme prévu.
Vérifiez et réglez: relâchez la pression et retirez la plaque pour vérifier si le rayon de flexion répond aux exigences. Si des ajustements sont nécessaires, effectuez des ajustements fins et répétez les étapes ci-dessus.
(二) Précautions
Lorsque vous utilisez une machine à rouler, plusieurs précautions importantes doivent être prises pour assurer la sécurité et l'efficacité. D'abord et avant tout, il est crucial de lire et de bien comprendre soigneusement le manuel d'utilisation fourni par le fabricant. Ce manuel décrira les procédures de fonctionnement appropriées, les exigences de maintenance et les directives de sécurité qui doivent être suivies lors de l'utilisation de la machine. Ignorer ou négliger ces instructions peut entraîner des accidents, des dommages à l'équipement ou des résultats inférieurs.
En plus de suivre le manuel d'utilisation, les opérateurs d'une machine à rouler doivent également être correctement formés sur la façon d'utiliser l'équipement. Cette formation devrait inclure une pratique pratique avec la machine, ainsi que des instructions sur la façon de résoudre les problèmes courants qui peuvent survenir pendant le fonctionnement. Le fait d'avoir un opérateur bien formé et compétent peut aider à prévenir les accidents et s'assurer que la machine est utilisée correctement et efficacement.
Enfin, l'entretien régulier et les inspections de la machine à rouler sont essentiels pour prolonger sa durée de vie et prévenir les pannes. Cela comprend la vérification des pièces lâches ou usées, les composants mobiles lubrifiants et le nettoyage de tout débris qui pourrait s'être accumulé. En restant au-dessus des tâches de maintenance et en résolvant rapidement tous les problèmes, les opérateurs peuvent aider à garantir que la machine à rouler continue de fonctionner correctement et de produire des résultats de haute qualité. En conclusion, en suivant ces précautions et directives, les opérateurs peuvent utiliser en toute sécurité et efficacement une machine à rouler pour atteindre les résultats souhaités.
4, frein de presseMachine
Un frein de presse est un dispositif mécanique utilisé pour plier des feuilles de métal ou des tuyaux. Il est généralement composé de composants tels que la base, la rainure supérieure, la moisissure et le système hydraulique, qui est traité en contrôlant le système hydraulique. La fonction principale de la machine à frein de presse est de traiter la tôle ou le tuyau dans la forme et l'angle souhaités, qui sont souvent utilisés pour fabriquer des composants métalliques, des pièces et d'autres produits dans l'industrie du traitement des métaux.
La machine à freinage de presse peut être divisée en de nombreux types en fonction de sa structure et de son mode de travail, telles que la machine à flexion manuelle, la machine à flexion hydraulique et la machine à flexion CNC. La machine à flexion manuelle convient à la production de petits lots et à un traitement de flexion simple de la pièce, un fonctionnement simple mais une faible efficacité; Machine de flexion hydraulique à travers le système hydraulique pour obtenir un traitement automatique, adapté à la production de masse de pièces de petite et moyenne taille; Le frein de presse CNC est équipé d'un système de contrôle de programme, qui peut compléter des formes complexes et des tâches d'usinage à haute précision, et est largement utilisée dans les champs de production à grande échelle et de traitement des métaux à grande demande.
(一) Étapes de fonctionnement
Préparation: Assurez-vous que la zone de travail est propre et exempte d'obstacles. Vérifiez que toutes les parties du frein de presse, en particulier les matrices et les pinces, sont en bon état.
Installez la filière: Sélectionnez la filière appropriée en fonction de l'angle de flexion et de l'épaisseur de feuille requis. Installez la matrice sur la table de travail de la machine et assurez-vous qu'elle est fixe en toute sécurité.
Sécurisez la pièce: placez la feuille de métaux à pencher sur la filière. Utilisez des pinces pour sécuriser la feuille, en vous assurant qu'elle ne bougera pas pendant le processus de flexion.
Réglez les paramètres: définissez les paramètres de la machine, tels que la pression et la vitesse, en fonction de l'angle de flexion et des caractéristiques de feuille requis.
Démarrez le frein de presse: démarrez la machine et appliquez progressivement la pression pour effectuer l'opération de flexion. Surveillez le processus de flexion pour garantir les virages de la feuille comme prévu.
Vérifiez et réglez: relâchez la pression et retirez la feuille pour vérifier si l'angle de flexion répond aux exigences. Si des ajustements sont nécessaires, effectuez des ajustements fins et répétez les étapes ci-dessus.
(二) Précautions
Une machine à freiner de presse est un équipement de travail en métal couramment utilisé pour plier la tôle dans la forme souhaitée. Lorsque vous utilisez le frein de presse, il y a des précautions qui nécessitent une attention particulière. Tout d'abord, l'opérateur doit être familier avec le manuel d'opération du frein de presse et fonctionner en stricte conforme aux procédures de fonctionnement. Toute opération non autorisée ou inappropriée peut entraîner un accident. Deuxièmement, l'opérateur doit porter un équipement de protection du travail approprié, tel que les casques de sécurité, les lunettes de sécurité et les gants de protection, pour assurer la sécurité personnelle. De plus, l'opérateur doit également rester concentré pendant l'utilisation pour éviter les accidents causés par la distraction.
De plus, lors de l'utilisation du frein de presse, il est également nécessaire de faire attention à l'entretien de l'équipement. L'inspection et le maintien régulièrement de la machine à flexion, la détection et le traitement en temps opportun des problèmes d'équipement peuvent assurer son fonctionnement normal, réduire la possibilité de défaillance. De plus, il est nécessaire de nettoyer régulièrement la machine à flexion, de garder la surface de l'équipement propre et de remplacer les pièces endommagées à temps pour prolonger la durée de vie de l'équipement. Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer que l'environnement de travail de la machine à flexion est propre et bien rangé, pour éviter l'accumulation de débris ou la surpopulation de la zone de travail, affectant l'innocuité et l'efficacité de l'opération.
5, machine pliante
Une machine de pliage en feuille coupe une feuille de métal entre deux ou plusieurs clips, puis le plie à l'angle souhaité. Ces machines sont souvent utilisées pour produire des pièces avec des bords droits, tels que des boîtes et des tiroirs. Les machines de pliage sont essentielles dans la production de divers boîtiers métalliques et composants structurels.
6, Machine de coupe et de poinçonnage
Bien que la machine de coupe et de poinçonnage soit principalement utilisée pour les opérations de coupe et de poinçonnage, il peut également effectuer des tâches de flexion. Ces machines polyvalentes peuvent gérer une grande variété de tâches de travail des métaux, ce qui les rend précieuses dans une variété d'environnements de fabrication. Ils sont couramment utilisés dans la production de supports métalliques, de connecteurs et de supports structurels.
7, Bender de tuyau à dessin rotatif
Les cintreaux de tuyaux rotatifs utilisent des mandrins et des matrices fixes pour plier les tuyaux ou les tuyaux en métal, les empêchant de s'effondrer ou de se déformer dans le processus. Ces machines sont particulièrement utiles pour fabriquer des virages complexes dans les tubes métalliques utilisés dans les applications automobiles et aérospatiales.
8, machine à flexion incrémentielle de tuyau
Les Benders incrémentiels atteignent des formes et des angles complexes en utilisant une série de petits virages incrémentiels. Ces machines sont souvent utilisées pour produire des pièces en tôle complexes, telles que celles requises par les industries de l'avion et de l'automobile. Les machines de flexion incrémentielles sont idéales pour les applications qui nécessitent une haute précision et une géométrie complexe.
三, FAQ
1, comment configurer et utiliser une machine à flexion?
La configuration et l'exploitation d'une machine à flexion peuvent sembler intimidants au début, mais avec des conseils et une compréhension appropriés des fonctionnalités de la machine, cela peut être un processus relativement simple. Pour commencer, il est essentiel de sélectionner la machine de flexion appropriée pour la tâche spécifique à accomplir. Considérez le matériau plié, l'angle de flexion requis et l'épaisseur du matériau. Une fois la machine appropriée choisie, assurez-vous qu'elle est placée sur une surface stable et fixée en toute sécurité pour empêcher tout mouvement pendant le fonctionnement.
Ensuite, familiarisez-vous avec les commandes et les fonctionnalités de sécurité de la machine. La plupart des machines de flexion sont équipées d'un panneau de commande qui vous permet de régler l'angle de flexion, la pression et la vitesse de la machine. Il est crucial de suivre les instructions du fabricant pour faire fonctionner la machine en toute sécurité afin d'éviter tout accident ou dommage. De plus, assurez-vous de porter l'équipement de sécurité nécessaire, tel que des gants et des lunettes, pour vous protéger de tout danger potentiel lors de l'exploitation de la machine.
Une fois la machine configurée et que vous êtes à l'aise avec ses commandes, il est temps de commencer à le faire fonctionner. Insérez le matériau à plier dans la machine, en vous assurant qu'il est en toute sécurité en place. Utilisez le panneau de commande pour régler l'angle de flexion et la pression au besoin, puis activez la machine pour démarrer le processus de flexion. Surveillez attentivement la machine pendant le fonctionnement pour vous assurer que le matériau est plié correctement et ajustez les paramètres si nécessaire. Une fois le processus de flexion terminé, retirez soigneusement le matériau plié de la machine et inspectez-le pour tout défaut ou imperfection. Avec la pratique et l'attention aux détails, la mise en place et l'exploitation d'une machine à flexion peuvent être une tâche gérable qui donne des résultats de haute qualité.
2, comment puis-je calibrer le système de contrôle d'une machine à flexion?
L'étalonnage du système de contrôle d'une machine à flexion est une tâche critique qui nécessite une précision et une expertise. Pour commencer le processus d'étalonnage, il faut d'abord comprendre les composants et les fonctions de la machine de flexion. Cela comprend la familiarisation avec le panneau de commande, les capteurs, les actionneurs et d'autres éléments clés qui jouent un rôle dans le processus de flexion. De plus, il est crucial d'avoir une compréhension approfondie du manuel de fonctionnement de la machine à flexion afin de garantir que le processus d'étalonnage est effectué correctement.
Une fois que les composants de la machine à flexion ont été identifiés et compris, l'étape suivante dans l'étalonnage du système de contrôle implique des ajustements aux paramètres de la machine. Cela peut inclure le réglage des paramètres tels que la vitesse, la force et l'angle pour atteindre le résultat de flexion souhaité. Il est important de surveiller soigneusement la machine pendant le processus d'étalonnage pour s'assurer que les ajustements sont effectués avec précision et que la machine fonctionne comme prévu.
Après avoir effectué les ajustements nécessaires, il est essentiel de tester la machine pour vérifier que le processus d'étalonnage a réussi. Cela implique d'exécuter des plis d'essai sur une variété de matériaux pour s'assurer que la machine fonctionne correctement et produit des résultats précis. Si des problèmes surviennent lors des tests, des ajustements supplémentaires peuvent être nécessaires pour affiner le système de contrôle de la machine à flexion. Dans l'ensemble, l'étalonnage est un processus méticuleux qui nécessite une attention aux détails et une compréhension approfondie des composants et des fonctions de la machine afin d'obtenir des performances optimales.
四, conclusion
Afin de répondre à diverses exigences de flexion, de nombreuses machines de flexion métalliques sont essentielles. Notre article fournit le guide ultime des machines de pliage, chaque type de machine a ses propres avantages et inconvénients, et il est possible de choisir la meilleure machine pour le travail en fonction des exigences de production. La sélection de la machine à flexion devrait prendre en compte le processus de production, la production, le budget et d'autres facteurs requis.
En tant qu'entreprise de fabrication de tôles professionnelle avec plus de 30 ans d'expérience, Geulo Machine Tool est consacré à la fourniture de machines de flexion de haute qualité et d'autres équipements de traitement en tôle, y compris des machines de cisaillement, des machines de découpe au laser, des freins de presse, des machines à rouler, etc.
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Le guide de base de la machine à flexion
一, qu'est-ce qu'une machine à flexion
La machine à flexion est une sorte d'équipement industriel dédié à la flexion et à la formation des feuilles de métal, dont la fonction centrale est de faire la déformation plastique de la feuille en appliquant une pression, afin d'obtenir un angle ou une forme spécifique. La structure se compose principalement d'un cadre en acier robuste, d'une plaque de serrage et d'un système de matrice supérieure et inférieur. Parmi eux, le système hydraulique (ou système de force électromagnétique) est le noyau de puissance, et le cylindre hydraulique entraîne le curseur pour entraîner la matrice supérieure et la filière inférieure pour obtenir la flexion précise de la plaque. Selon le type de puissance, la machine à flexion peut être divisée en catégories manuelles, hydrauliques et CNC: la structure manuelle de la machine à flexion est simple, adaptée au traitement des petits lots; La machine à flexion hydraulique offre une plus grande force de flexion, adaptée au traitement des plaques épaisses; Machine de flexion CNC via la programmation informatique pour obtenir un fonctionnement automatique de haute précision pour répondre aux besoins des pièces complexes. De plus, sa répétabilité est jusqu'à ± 0,0004 pouces (environ ± 0,01 mm), assurant un traitement cohérent.
二, types de machine à flexion
Il existe plusieurs types de machines de flexion, notamment des machines de flexion de tuyaux, des machines de flexion en tôles, des machines de pliage en feuille, des machines de flexion hydrauliques, des machines de flexion mécaniques, des machines de pliage électriques, des machines à plis de tuyaux électriques et des machines de découpe et de coupure, entre autres.
1, machine à flexion de tuyaux
(一) Qu'est-ce qu'une cintre
La machine à flexion des tuyaux est une sorte d'équipement mécanique largement utilisé, principalement utilisé pour les tuyaux métalliques de flexion ou les tuyaux en plastique. Le principe de fonctionnement consiste à plier le tuyau dans la forme ou l'angle souhaité dans un certain rayon en contrôlant la pression et l'angle de la machine. La machine à flexion des tuyaux est généralement utilisée dans la fabrication de meubles, de structures de construction, de pièces automobiles et d'autres champs, peut améliorer efficacement l'efficacité de la production et la qualité du traitement.
Il existe également de nombreux types et spécifications différents des machines de flexion des tuyaux, et différents types de machines de flexion de tuyaux peuvent être sélectionnés pour le traitement en fonction du matériau, du diamètre et de l'angle de flexion du tuyau de flexion. Dans le même temps, avec le développement de la science et de la technologie, les machines de flexion des tuyaux modernes utilisent également la technologie de contrôle de l'ordinateur et d'automatisation pour rendre le traitement plus précis et plus efficace. Par conséquent, la machine à flexion des tuyaux est devenue l'un des équipements importants indispensables dans la production industrielle.
(二) La structure principale de la cintre
La structure de la cintreuse de tuyaux comprend principalement la machine principale, le système hydraulique, le système de commande et le moule de flexion du tuyau. La machine principale est la partie principale de la machine à flexion du tuyau, qui est composée du cadre, de l'arc de flexion, de l'arbre de plaque de roulement, etc. Le système hydraulique est responsable de la fourniture de la puissance et du contrôle requis pendant le processus de flexion et est un élément clé du fonctionnement normal de la machine à flexion. Le système de contrôle réalise le fonctionnement automatique de la machine de flexion via le panneau de configuration et le paramètre de programme. La flexion de la flexion des tuyaux est une partie clé pour la fixation et le traitement des tuyaux, et sa structure et sa qualité affectent directement la qualité de formation de la flexion des tuyaux.
(三) Comment fonctionne une cintre
La machine à flexion des tuyaux est des outils essentiels dans l'industrie manufacturière pour créer divers types de tubes et de tuyaux pliés. Le principe de travail d'une machine à flexion implique l'utilisation de la force mécanique pour déformer le matériau et la former dans la forme souhaitée. Le processus commence par sécuriser le tube ou le tuyau dans la machine et le positionner sous la flexion. La machine applique ensuite la pression sur le matériau, ce qui la fait se plier autour de la filière. L'angle et le rayon du virage peuvent être ajustés en contrôlant la pression et le positionnement du matériau, permettant de créer des virages précis et précis.
Un composant clé de la machine à flexion est le mandrin, qui est inséré dans le tube pour l'empêcher de s'effondrer ou de se déformer pendant le processus de flexion. Le mandrin soutient la paroi intérieure du tube, garantissant que le virage est uniforme et exempt de rides ou de défauts. De plus, certaines machines de pliage utilisent une méthode de flexion de tirage rotative, où le tube est dessiné à travers la matrice tout en tournant, créant des virages lisses et cohérents. Cette méthode est couramment utilisée pour produire des formes complexes et complexes qui nécessitent un niveau élevé de précision et de précision.
Dans l'ensemble, le principe de travail d'une machine à flexion est une combinaison de force mécanique, de contrôle de précision et d'outillage spécialisé pour créer des virages dans les tubes et les tuyaux. En comprenant la mécanique derrière le processus de flexion, les fabricants peuvent produire des pièces et des produits de haute qualité qui répondent aux exigences de leurs clients. Avec les progrès de la technologie et de l'automatisation, les machines à plier continuent de jouer un rôle crucial dans l'industrie manufacturière, offrant des solutions efficaces et précises pour un large éventail d'applications.
(四) Étapes de fonctionnement
Préparation: Assurez-vous que la zone de travail est propre et exempte d'obstacles. Vérifiez que toutes les parties de la machine à flexion, en particulier les matrices de flexion et les pinces, sont en bon état.
Installez la filière: Sélectionnez la matrice appropriée en fonction de l'angle de flexion et du diamètre du tuyau requis. Installez la matrice sur la table de travail de la machine et assurez-vous qu'elle est fixe en toute sécurité.
Sécurisez la pièce: placez le tuyau à pencher sur la filière. Utilisez des pinces pour fixer le tuyau, en vous assurant qu'il ne se déplace pas pendant le processus de flexion.
Ajustez l'angle: réglez les paramètres de l'angle de la machine en fonction de l'angle de flexion requis. Démarrez la machine et appliquez progressivement la pression jusqu'à ce que l'angle de flexion souhaité soit obtenu.
Vérifiez et réglez: relâchez la pression et retirez le tuyau pour vérifier si l'angle de flexion répond aux exigences. Si des ajustements sont nécessaires, effectuez des ajustements fins et répétez les étapes ci-dessus.
(五) Précautions
Lors de l'exploitation d'une machine à flexion de tuyaux, plusieurs considérations importantes doivent être prises en compte pour assurer la sécurité et l'efficacité. L'un des facteurs les plus importants à considérer est la compatibilité de la machine avec le type et la taille des tuyaux pliés. Il est crucial de s'assurer que la machine est capable de plier le matériau spécifique et le diamètre des tuyaux nécessaires pour le travail afin d'éviter les dommages à la machine ou aux tuyaux eux-mêmes.
De plus, une formation appropriée et une familiarisation avec le manuel de fonctionnement de la machine à flexion des tuyaux sont essentielles. Il est important que les opérateurs comprennent les procédures de fonctionnement spécifiques et les précautions de sécurité décrites dans le manuel pour éviter les accidents ou les blessures. La maintenance régulière et les inspections de la machine sont également importantes pour s'assurer qu'elle fonctionne correctement et pour éviter tout dysfonctionnement potentiel pendant le fonctionnement.
Une autre considération clé lors de l'utilisation d'une machine à flexion de tuyaux est l'utilisation d'un équipement de sécurité approprié. Les opérateurs doivent toujours porter un équipement de protection approprié tel que les gants, la protection des yeux et la protection de l'oreille pour empêcher les blessures des arêtes vives, des débris volants ou un bruit fort. Il est également important de garder les zones de travail propres et organisées pour prévenir les accidents et maintenir un environnement de travail sûr pour tout le personnel impliqué dans le fonctionnement de la machine.
2, machine à flexion en feuille métallique
La machine à flexion en tôle est une sorte de machine et d'équipement spécialement utilisés pour plier et plier divers matériaux métalliques. Il se compose généralement d'une paire de plaques de pression qui se déplacent de haut en bas et d'une paire de coups de poing fixes qui plient le matériau métallique dans la forme souhaitée en le sandwich entre les deux et en appliquant la pression. La machine à flexion en tôle est largement utilisée dans la fabrication d'automobiles, l'aérospatiale, la fabrication d'électricité et d'autres industries pour répondre aux besoins de flexion de diverses pièces.
La machine à flexion en tôle a les caractéristiques de grande efficacité, de haute précision, de fonctionnement simple, etc., peut compléter rapidement et avec précision la flexion des matériaux métalliques. Son mode de fonctionnement est également diversifié, notamment le contrôle, le contrôle numérique et l'hydraulique et d'autres modes différents, peuvent être sélectionnés en fonction des besoins réels du mode de travail approprié. En ajustant la distance et la position de la plaque de pression et du punch, la flexion des angles et des courbes différents peut également être obtenue, améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Avec le développement continu de la technologie de fabrication moderne, les machines de flexion en tôles sont également constamment en innovation et à la mise à niveau pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Dans le même temps, la machine à flexion en tôle présente également un certain risque dans le processus de traitement, et l'opérateur doit être strictement respecté par les procédures de fonctionnement pour assurer la sécurité personnelle. Dans le développement futur, les machines de flexion en tôles continueront de jouer un rôle important dans la promotion de l'industrie manufacturière vers une direction plus intelligente et efficace.
(一) Étapes de fonctionnement
Préparation: Assurez-vous que la zone de travail est propre et exempte d'obstacles. Vérifiez que toutes les parties de la machine à flexion, en particulier les matrices de flexion et les pinces, sont en bon état.
Installez la filière: Sélectionnez la filière appropriée en fonction de l'angle de flexion et de l'épaisseur de feuille requis. Installez la matrice sur la table de travail de la machine et assurez-vous qu'elle est fixe en toute sécurité.
Sécurisez la pièce: placez la feuille de métaux à pencher sur la filière. Utilisez des pinces pour sécuriser la feuille, en vous assurant qu'elle ne bougera pas pendant le processus de flexion.
Ajustez l'angle: réglez les paramètres de l'angle de la machine en fonction de l'angle de flexion requis. Démarrez la machine et appliquez progressivement la pression jusqu'à ce que l'angle de flexion souhaité soit obtenu.
Vérifiez et réglez: relâchez la pression et retirez la feuille pour vérifier si l'angle de flexion répond aux exigences. Si des ajustements sont nécessaires, effectuez des ajustements fins et répétez les étapes ci-dessus.
(二) Précautions
Lorsque vous utilisez une machine à flexion en tôle, il existe plusieurs considérations importantes pour garder à l'esprit pour assurer un fonctionnement sûr et efficace. D'abord et avant tout, il est crucial de toujours porter des équipements de protection personnelle appropriés, tels que des gants et des lunettes de sécurité, pour minimiser le risque de blessure. De plus, les opérateurs doivent se familiariser avec les instructions de fonctionnement spécifiques et les directives de sécurité fournies par le fabricant avant d'utiliser la machine.
La bonne configuration de la machine est un autre aspect clé à considérer lors de l'utilisation d'une machine à flexion en tôle. Cela comprend l'ajustement du backstop et de l'outillage aux positions correctes pour l'angle de pliage souhaité et en veillant à ce que la pièce est en toute sécurité serrée en place avant de commencer le processus de flexion. Le fait de ne pas configurer correctement la machine peut entraîner des virages inexacts ou même des dommages à l'équipement.
Il est également important d'inspecter régulièrement la machine pour tout signe d'usure ou de dommages, tels que des outils usés ou des composants mal alignés. Tout problème doit être résolu rapidement pour éviter d'autres dommages et garantir que la machine continue de fonctionner en toute sécurité et efficacement. De plus, les opérateurs ne devraient jamais dépasser la capacité recommandée de la machine ou tenter de plier les matériaux trop épais ou durs à gérer.
3, machine à rouler de plaque
Une machine à rouler de plaque, également connue sous le nom de machine à rouler en feuille, est un appareil utilisé pour traiter les feuilles de métal. Il est fabriqué en pliant d'abord la feuille de métaux à travers un ensemble de rouleaux, puis en pliant et en se formant, et en formant enfin la forme souhaitée du produit métallique. La machine à rouler des plaques est généralement utilisée pour fabriquer divers produits métalliques, tels que les tuyaux métalliques, les couvertures métalliques, les tuyaux d'air, etc.
La machine à rouler des plaques est largement utilisée dans la fabrication de machines, la construction navale, l'industrie automobile et d'autres champs. Ses principaux avantages sont une grande efficacité, une haute précision et une vitesse de moulage rapide. Le traitement des produits métalliques de différentes formes et tailles peut être réalisé en ajustant les paramètres de la machine à rouler et la distance entre les rouleaux. Tout en améliorant l'efficacité de la production, la machine à rouler des plaques améliore également la qualité et la précision du produit, offrant des produits métalliques de haute qualité pour divers champs industriels.
(一) Étapes de fonctionnement
Préparation: Assurez-vous que la zone de travail est propre et exempte d'obstacles. Vérifiez que toutes les parties de la machine à flexion en rouleau, en particulier les rouleaux et les pinces, sont en bon état.
Installez les rouleaux: sélectionnez les rouleaux appropriés en fonction du rayon de flexion requis et de l'épaisseur de la plaque. Installez les rouleaux sur la table de travail de la machine et assurez-vous qu'ils sont fixes en toute sécurité.
Sécurisez la pièce: placez l'assiette à plier sur les rouleaux. Utilisez des pinces pour fixer la plaque, en vous assurant qu'elle ne bougera pas pendant le processus de flexion.
Ajustez les paramètres: définissez les paramètres de la machine, tels que la pression et la vitesse, selon le rayon de flexion et les caractéristiques de la plaque requis.
Démarrez la machine à rouler: démarrez la machine et appliquez progressivement la pression pour effectuer l'opération de flexion. Surveillez le processus de flexion pour garantir les virages de la plaque comme prévu.
Vérifiez et réglez: relâchez la pression et retirez la plaque pour vérifier si le rayon de flexion répond aux exigences. Si des ajustements sont nécessaires, effectuez des ajustements fins et répétez les étapes ci-dessus.
(二) Précautions
Lorsque vous utilisez une machine à rouler, plusieurs précautions importantes doivent être prises pour assurer la sécurité et l'efficacité. D'abord et avant tout, il est crucial de lire et de bien comprendre soigneusement le manuel d'utilisation fourni par le fabricant. Ce manuel décrira les procédures de fonctionnement appropriées, les exigences de maintenance et les directives de sécurité qui doivent être suivies lors de l'utilisation de la machine. Ignorer ou négliger ces instructions peut entraîner des accidents, des dommages à l'équipement ou des résultats inférieurs.
En plus de suivre le manuel d'utilisation, les opérateurs d'une machine à rouler doivent également être correctement formés sur la façon d'utiliser l'équipement. Cette formation devrait inclure une pratique pratique avec la machine, ainsi que des instructions sur la façon de résoudre les problèmes courants qui peuvent survenir pendant le fonctionnement. Le fait d'avoir un opérateur bien formé et compétent peut aider à prévenir les accidents et s'assurer que la machine est utilisée correctement et efficacement.
Enfin, l'entretien régulier et les inspections de la machine à rouler sont essentiels pour prolonger sa durée de vie et prévenir les pannes. Cela comprend la vérification des pièces lâches ou usées, les composants mobiles lubrifiants et le nettoyage de tout débris qui pourrait s'être accumulé. En restant au-dessus des tâches de maintenance et en résolvant rapidement tous les problèmes, les opérateurs peuvent aider à garantir que la machine à rouler continue de fonctionner correctement et de produire des résultats de haute qualité. En conclusion, en suivant ces précautions et directives, les opérateurs peuvent utiliser en toute sécurité et efficacement une machine à rouler pour atteindre les résultats souhaités.
4, frein de presseMachine
Un frein de presse est un dispositif mécanique utilisé pour plier des feuilles de métal ou des tuyaux. Il est généralement composé de composants tels que la base, la rainure supérieure, la moisissure et le système hydraulique, qui est traité en contrôlant le système hydraulique. La fonction principale de la machine à frein de presse est de traiter la tôle ou le tuyau dans la forme et l'angle souhaités, qui sont souvent utilisés pour fabriquer des composants métalliques, des pièces et d'autres produits dans l'industrie du traitement des métaux.
La machine à freinage de presse peut être divisée en de nombreux types en fonction de sa structure et de son mode de travail, telles que la machine à flexion manuelle, la machine à flexion hydraulique et la machine à flexion CNC. La machine à flexion manuelle convient à la production de petits lots et à un traitement de flexion simple de la pièce, un fonctionnement simple mais une faible efficacité; Machine de flexion hydraulique à travers le système hydraulique pour obtenir un traitement automatique, adapté à la production de masse de pièces de petite et moyenne taille; Le frein de presse CNC est équipé d'un système de contrôle de programme, qui peut compléter des formes complexes et des tâches d'usinage à haute précision, et est largement utilisée dans les champs de production à grande échelle et de traitement des métaux à grande demande.
(一) Étapes de fonctionnement
Préparation: Assurez-vous que la zone de travail est propre et exempte d'obstacles. Vérifiez que toutes les parties du frein de presse, en particulier les matrices et les pinces, sont en bon état.
Installez la filière: Sélectionnez la filière appropriée en fonction de l'angle de flexion et de l'épaisseur de feuille requis. Installez la matrice sur la table de travail de la machine et assurez-vous qu'elle est fixe en toute sécurité.
Sécurisez la pièce: placez la feuille de métaux à pencher sur la filière. Utilisez des pinces pour sécuriser la feuille, en vous assurant qu'elle ne bougera pas pendant le processus de flexion.
Réglez les paramètres: définissez les paramètres de la machine, tels que la pression et la vitesse, en fonction de l'angle de flexion et des caractéristiques de feuille requis.
Démarrez le frein de presse: démarrez la machine et appliquez progressivement la pression pour effectuer l'opération de flexion. Surveillez le processus de flexion pour garantir les virages de la feuille comme prévu.
Vérifiez et réglez: relâchez la pression et retirez la feuille pour vérifier si l'angle de flexion répond aux exigences. Si des ajustements sont nécessaires, effectuez des ajustements fins et répétez les étapes ci-dessus.
(二) Précautions
Une machine à freiner de presse est un équipement de travail en métal couramment utilisé pour plier la tôle dans la forme souhaitée. Lorsque vous utilisez le frein de presse, il y a des précautions qui nécessitent une attention particulière. Tout d'abord, l'opérateur doit être familier avec le manuel d'opération du frein de presse et fonctionner en stricte conforme aux procédures de fonctionnement. Toute opération non autorisée ou inappropriée peut entraîner un accident. Deuxièmement, l'opérateur doit porter un équipement de protection du travail approprié, tel que les casques de sécurité, les lunettes de sécurité et les gants de protection, pour assurer la sécurité personnelle. De plus, l'opérateur doit également rester concentré pendant l'utilisation pour éviter les accidents causés par la distraction.
De plus, lors de l'utilisation du frein de presse, il est également nécessaire de faire attention à l'entretien de l'équipement. L'inspection et le maintien régulièrement de la machine à flexion, la détection et le traitement en temps opportun des problèmes d'équipement peuvent assurer son fonctionnement normal, réduire la possibilité de défaillance. De plus, il est nécessaire de nettoyer régulièrement la machine à flexion, de garder la surface de l'équipement propre et de remplacer les pièces endommagées à temps pour prolonger la durée de vie de l'équipement. Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer que l'environnement de travail de la machine à flexion est propre et bien rangé, pour éviter l'accumulation de débris ou la surpopulation de la zone de travail, affectant l'innocuité et l'efficacité de l'opération.
5, machine pliante
Une machine de pliage en feuille coupe une feuille de métal entre deux ou plusieurs clips, puis le plie à l'angle souhaité. Ces machines sont souvent utilisées pour produire des pièces avec des bords droits, tels que des boîtes et des tiroirs. Les machines de pliage sont essentielles dans la production de divers boîtiers métalliques et composants structurels.
6, Machine de coupe et de poinçonnage
Bien que la machine de coupe et de poinçonnage soit principalement utilisée pour les opérations de coupe et de poinçonnage, il peut également effectuer des tâches de flexion. Ces machines polyvalentes peuvent gérer une grande variété de tâches de travail des métaux, ce qui les rend précieuses dans une variété d'environnements de fabrication. Ils sont couramment utilisés dans la production de supports métalliques, de connecteurs et de supports structurels.
7, Bender de tuyau à dessin rotatif
Les cintreaux de tuyaux rotatifs utilisent des mandrins et des matrices fixes pour plier les tuyaux ou les tuyaux en métal, les empêchant de s'effondrer ou de se déformer dans le processus. Ces machines sont particulièrement utiles pour fabriquer des virages complexes dans les tubes métalliques utilisés dans les applications automobiles et aérospatiales.
8, machine à flexion incrémentielle de tuyau
Les Benders incrémentiels atteignent des formes et des angles complexes en utilisant une série de petits virages incrémentiels. Ces machines sont souvent utilisées pour produire des pièces en tôle complexes, telles que celles requises par les industries de l'avion et de l'automobile. Les machines de flexion incrémentielles sont idéales pour les applications qui nécessitent une haute précision et une géométrie complexe.
三, FAQ
1, comment configurer et utiliser une machine à flexion?
La configuration et l'exploitation d'une machine à flexion peuvent sembler intimidants au début, mais avec des conseils et une compréhension appropriés des fonctionnalités de la machine, cela peut être un processus relativement simple. Pour commencer, il est essentiel de sélectionner la machine de flexion appropriée pour la tâche spécifique à accomplir. Considérez le matériau plié, l'angle de flexion requis et l'épaisseur du matériau. Une fois la machine appropriée choisie, assurez-vous qu'elle est placée sur une surface stable et fixée en toute sécurité pour empêcher tout mouvement pendant le fonctionnement.
Ensuite, familiarisez-vous avec les commandes et les fonctionnalités de sécurité de la machine. La plupart des machines de flexion sont équipées d'un panneau de commande qui vous permet de régler l'angle de flexion, la pression et la vitesse de la machine. Il est crucial de suivre les instructions du fabricant pour faire fonctionner la machine en toute sécurité afin d'éviter tout accident ou dommage. De plus, assurez-vous de porter l'équipement de sécurité nécessaire, tel que des gants et des lunettes, pour vous protéger de tout danger potentiel lors de l'exploitation de la machine.
Une fois la machine configurée et que vous êtes à l'aise avec ses commandes, il est temps de commencer à le faire fonctionner. Insérez le matériau à plier dans la machine, en vous assurant qu'il est en toute sécurité en place. Utilisez le panneau de commande pour régler l'angle de flexion et la pression au besoin, puis activez la machine pour démarrer le processus de flexion. Surveillez attentivement la machine pendant le fonctionnement pour vous assurer que le matériau est plié correctement et ajustez les paramètres si nécessaire. Une fois le processus de flexion terminé, retirez soigneusement le matériau plié de la machine et inspectez-le pour tout défaut ou imperfection. Avec la pratique et l'attention aux détails, la mise en place et l'exploitation d'une machine à flexion peuvent être une tâche gérable qui donne des résultats de haute qualité.
2, comment puis-je calibrer le système de contrôle d'une machine à flexion?
L'étalonnage du système de contrôle d'une machine à flexion est une tâche critique qui nécessite une précision et une expertise. Pour commencer le processus d'étalonnage, il faut d'abord comprendre les composants et les fonctions de la machine de flexion. Cela comprend la familiarisation avec le panneau de commande, les capteurs, les actionneurs et d'autres éléments clés qui jouent un rôle dans le processus de flexion. De plus, il est crucial d'avoir une compréhension approfondie du manuel de fonctionnement de la machine à flexion afin de garantir que le processus d'étalonnage est effectué correctement.
Une fois que les composants de la machine à flexion ont été identifiés et compris, l'étape suivante dans l'étalonnage du système de contrôle implique des ajustements aux paramètres de la machine. Cela peut inclure le réglage des paramètres tels que la vitesse, la force et l'angle pour atteindre le résultat de flexion souhaité. Il est important de surveiller soigneusement la machine pendant le processus d'étalonnage pour s'assurer que les ajustements sont effectués avec précision et que la machine fonctionne comme prévu.
Après avoir effectué les ajustements nécessaires, il est essentiel de tester la machine pour vérifier que le processus d'étalonnage a réussi. Cela implique d'exécuter des plis d'essai sur une variété de matériaux pour s'assurer que la machine fonctionne correctement et produit des résultats précis. Si des problèmes surviennent lors des tests, des ajustements supplémentaires peuvent être nécessaires pour affiner le système de contrôle de la machine à flexion. Dans l'ensemble, l'étalonnage est un processus méticuleux qui nécessite une attention aux détails et une compréhension approfondie des composants et des fonctions de la machine afin d'obtenir des performances optimales.
四, conclusion
Afin de répondre à diverses exigences de flexion, de nombreuses machines de flexion métalliques sont essentielles. Notre article fournit le guide ultime des machines de pliage, chaque type de machine a ses propres avantages et inconvénients, et il est possible de choisir la meilleure machine pour le travail en fonction des exigences de production. La sélection de la machine à flexion devrait prendre en compte le processus de production, la production, le budget et d'autres facteurs requis.
En tant qu'entreprise de fabrication de tôles professionnelle avec plus de 30 ans d'expérience, Geulo Machine Tool est consacré à la fourniture de machines de flexion de haute qualité et d'autres équipements de traitement en tôle, y compris des machines de cisaillement, des machines de découpe au laser, des freins de presse, des machines à rouler, etc.
Après savoir cela, vous pouvez visiter notre site Web, si vous devez en savoir plus sur la presse ou acheter une machine, vous pouvez également consulter notre personnel de vente, ils peuvent vous recommander le meilleur frein de presse ou la machine CNC pour vous.
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