Guide ultime sur la façon de sélectionner le contrôleur de freinage de pression facilement

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Guide ultime sur la façon de sélectionner Appuyez facilement sur le contrôleur de freinage

一, introduction

Le contrôleur de la machine à flexion joue un rôle crucial dans l'efficacité et la précision du processus de flexion. Dans la fabrication, les machines de pliage sont souvent utilisées pour façonner les pièces métalliques dans la forme souhaitée. Le contrôleur de la machine à flexion est responsable du contrôle de divers paramètres, tels que l'angle de flexion, la vitesse de flexion et la quantité de force appliquée pendant la flexion. En définissant et en ajustant efficacement ces paramètres, le contrôleur garantit que le produit final répond aux spécifications et aux normes de qualité requises.

Ces dernières années, les progrès technologiques ont conduit au développement de contrôleurs complexes pour les machines de flexion. Ces contrôleurs sont équipés de fonctionnalités avancées telles que les contrôleurs logiques programmables (PLC) et les systèmes de contrôle numérique informatique (CNC) pour un contrôle précis et automatisé du processus de flexion. Ces contrôleurs avancés améliorent non seulement la précision et la répétabilité du processus de flexion, mais augmentent également la productivité globale des opérations de fabrication. Avec des capteurs intégrés et des mécanismes de rétroaction, le contrôleur surveille et ajuste les paramètres de flexion en temps réel, garantissant des performances et une efficacité optimales.

Mais savez-vous quel contrôleur de frein de presse est le meilleur choix? Ce guide complet expliquera comment sélectionner un contrôleur de frein de presse dans le travail métallique.

二, différents types de contrôleurs de frein de presse

Dans l'industrie du travail des métaux, le système de contrôle des freins de presse est divisé en contrôleurs manuels, NC et CNC, chacun avec ses propres fonctionnalités et avantages uniques.

1. contrôleurs manuels

Le contrôleur manuel est le contrôleur de machine à flexion le plus élémentaire, l'opération est simple, généralement via la poignée ou le bouton pour contrôler le mouvement et le fonctionnement de la machine-outil. Ce contrôleur convient aux simples processus de flexion et oblige l'opérateur à avoir certaines compétences et expérience opérationnelles. Cependant, en raison de sa dépendance à l'égard du fonctionnement manuel, sa précision et son efficacité de production sont généralement plus faibles.

avantage

Cost Efficace: les contrôleurs manuels sont généralement moins chers que les systèmes automatisés, ce qui en fait un bon choix pour les petits magasins ou les opérations avec un budget.

Simplicité: ces contrôleurs sont faciles à utiliser et nécessitent une formation minimale, ce qui les rend idéales pour des tâches de flexion simples et petits lots.

défaut

Sentirant du temps: L'ajustement manuel est lent et à forte intensité de main-d'œuvre, réduisant la productivité.

Inactivité: les paramètres manuels sont sujets à l'erreur humaine, entraînant des incohérences et une précision réduite pendant la flexion.

2.NC (contrôle numérique)

NC Controller est la version de mise à niveau du contrôleur manuel, il ajoute certaines fonctions automatiques sur la base du contrôle manuel, tel que le programme prédéfini, la fonction de stockage, etc. L'opérateur n'a besoin que de définir les paramètres et les procédures, et la machine peut être pliée en fonction du chemin prédéfini, ce qui améliore l'efficacité de production et la précision de la flexion. Cependant, les contrôleurs NC sont toujours limités par le niveau de compétence de l'opérateur, et les exigences pour l'opérateur sont toujours élevées.

Caractéristiques

Lecture numérique de la RAM et la position de la jauge de pression arrière.

Capacité à stocker et à rappeler des programmes de flexion.

Fondamentalement, séquence de flexion automatisée.

Il s'agit généralement d'un contrôle unique ou à deux axes (RAM et jauge arrière).

Avantages:Une précision et une répétabilité améliorées, une réduction du temps d'installation et une productivité accrue par rapport aux contrôleurs manuels.

Inconvénients:Les capacités de programmation limitées, non aussi flexibles que les contrôleurs CNC, peuvent ne pas convenir aux pièces complexes.

3. Contrôleurs CNC

Le contrôleur automatique est le plus haut niveau du contrôleur de machine à flexion à l'heure actuelle, ce qui réalise la pleine automatisation du processus de flexion via le système de contrôle de l'ordinateur sans intervention manuelle. Le contrôleur entièrement automatique permet des processus de flexion complexes avec les avantages d'une haute précision et d'une efficacité de production élevée. Cependant, les contrôleurs entièrement automatiques sont plus chers et nécessitent plus de compétences de l'opérateur.

Caractéristiques clés

Programmation avancée: paramètres de flexion détaillés avec une précision élevée et une répétabilité.

Contrôle multi-axe: Gérez les axes 3 à 12, y compris la jauge arrière et l'estampage, les opérations complexes.

Fonctions automatiques: y compris la compensation des outils, la détection de collision et la journalisation des données pour la précision et la sécurité.

avantage

Haute précision: assure une flexion cohérente et précise à des tolérances strictes.

Productivité accrue: l'automatisation réduit le temps d'installation et augmente le débit.

Flexibilité: stockez plusieurs programmes pour une commutation de tâches rapides.

défaut

Coût: coûts initiaux et de maintenance plus élevés que les contrôleurs manuels.

Exigences de formation: une formation est requise, y compris une courbe d'apprentissage.

三, NC vs CNC Control System

1. Commonté

L'avènement des systèmes de contrôle NC et CNC a révolutionné la fabrication en fournissant des capacités d'automatisation avancées pour les machines-outils. NC, abréviation de contrôle numérique, fait référence à l'automatisation d'une machine-outil à l'aide d'une série de codes alphanumériques programmés en un ordinateur. CNC, ou contrôle numérique d'ordinateur, d'autre part, pousse cette automatisation un peu plus loin en utilisant des ordinateurs dédiés pour contrôler le fonctionnement des machines-outils. Les deux systèmes s'appuient sur l'utilisation du code pour déterminer les mouvements et les actions de la machine, mais le système CNC offre une plus grande flexibilité et précision en raison de sa puissance de calcul avancée.

L'un des principaux avantages des systèmes de contrôle NC et CNC est leur capacité à produire des pièces complexes et complexes avec une grande précision et cohérence. Les processus d'usinage manuel traditionnels reposent sur les compétences et l'expertise de l'opérateur pour diriger manuellement les outils de coupe, ce qui est sujet aux erreurs et aux incohérences humaines. En revanche, les systèmes NC et CNC suivent des instructions précises programmées dans un ordinateur, en veillant à ce que chaque pièce soit fabriquée aux spécifications exactes à chaque fois. Ce niveau de précision est essentiel dans les industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et les dispositifs médicaux, où même les plus petits écarts peuvent avoir des conséquences importantes.

Un autre avantage significatif des systèmes de contrôle NC et CNC est leur capacité à augmenter la productivité et l'efficacité des opérations de fabrication. En automatisant le processus d'usinage, ces systèmes peuvent réduire le temps et la main-d'œuvre nécessaires pour produire des pièces, réduisant ainsi les délais de redressement et augmentant la capacité de production. De plus, les systèmes CNC peuvent effectuer des opérations complexes difficiles ou impossibles à faire manuellement, comme les contours 3D et les traitements de surface complexes. Ce niveau d'automatisation simplifie non seulement le processus de fabrication, mais permet également aux fabricants de réaliser en toute confiance des projets plus difficiles.

En plus de l'amélioration de la précision et de la productivité, les systèmes de contrôle NC et CNC offrent une plus grande flexibilité et adaptabilité pour les opérations de fabrication. Avec la possibilité de reprogrammer facilement des machines-outils pour produire différentes pièces, les fabricants peuvent rapidement répondre à l'évolution des demandes du marché et aux exigences de production. Cette flexibilité est essentielle dans une industrie où la personnalisation et le prototypage rapide sont essentiels, permettant aux fabricants de rester compétitifs et agiles dans un environnement de marché rapide. De plus, les systèmes CNC peuvent être intégrés au logiciel CAD / CAM pour améliorer davantage le processus de conception et de production, permettant une communication transparente entre les étapes de conception et de fabrication.

2.Fiférence

NC (contrôle numérique) et CNC (contrôle numérique informatique) sont deux systèmes de contrôle industriels couramment utilisés, qui jouent un rôle important dans le domaine de la fabrication. Bien que leurs objectifs soient similaires, il existe des différences significatives entre eux.

Tout d'abord, le système de contrôle NC utilise un contrôleur numérique, composé de circuits et équipements spécialement conçus. Un tel système nécessite un programme de contrôle écrit à l'avance et une entrée sur la machine via du ruban adhésif ou du papier. En revanche, un système de contrôle CNC utilise un ordinateur comme contrôleur, qui peut traiter le programme de contrôle en temps réel avec une plus grande précision et flexibilité.

Deuxièmement, le système de contrôle NC convient principalement pour traiter des formes géométriques simples et des trajectoires de mouvement de base, tandis que le système de contrôle CNC convient plus aux formes complexes et aux chemins de mouvement. En effet

De plus, le système NC doit généralement passer par un processus de programmation et de réglage fastidieux, qui a des exigences techniques élevées pour l'opérateur. Le système CNC est plus intelligent et facile à utiliser et peut être contrôlé via une interface graphique et des instructions simples, réduisant le seuil technique de l'opérateur.

De plus, la précision de contrôle et la stabilité du système NC sont relativement faibles et il est facile d'être affecté par des facteurs externes. Le système CNC a une précision et une stabilité de contrôle plus élevées et peut mieux s'adapter à l'environnement et aux exigences de traitement complexes.

De plus, le système CNC dispose également de fonctions de surveillance en ligne et de réglage automatique, ce qui peut réaliser une surveillance et une optimisation en temps réel du processus d'usinage. Cela rend le système CNC plus adaptable et plus flexible, et peut mieux répondre à différents besoins de production.

Une autre différence importante est que les systèmes NC utilisent généralement des procédures de contrôle fixe et des paramètres, qui sont difficiles à ajuster et à changer de manière flexible. Le système CNC peut être ajusté et optimisé à tout moment en fonction des besoins pour atteindre une personnalisation personnalisée et un traitement adaptatif.

四, différentes marques de systèmes de contrôle CNC

1. Systèmes de contrôle CNC Delem

Les systèmes de contrôle CNC Delem sont des solutions technologiques avancées qui ont révolutionné le domaine de l'automatisation industrielle. Ces systèmes sont conçus pour fournir un contrôle précis et précis des machines-outils et des processus, permettant une productivité et une efficacité accrues dans les opérations de fabrication. Les systèmes de contrôle CNC Delem sont connus pour leur interface conviviale et leurs capacités puissantes, ce qui en fait un choix populaire parmi les entreprises qui cherchent à optimiser leurs processus de production.

L'une des principales caractéristiques de Delem CNC Control Systems est leur capacité à programmer et à exécuter facilement les opérations d'usinage complexes. Ces systèmes utilisent des algorithmes et des logiciels avancés pour générer des parcours d'outils de haute qualité, permettant un contrôle précis des outils de coupe et des vitesses de broche. Ce niveau de précision est crucial dans les industries telles que l'aérospatiale et la fabrication automobile, où des tolérances étroites et des normes de qualité strictes doivent être maintenues.

En plus de leurs capacités de programmation, les systèmes de contrôle CNC Delem offrent également un large éventail d'outils de surveillance et de diagnostic qui aident les opérateurs à identifier et à résoudre les problèmes potentiels avant de dégénérer. Ces systèmes peuvent générer des rapports en temps réel sur les performances de la machine, permettant une intervention rapide et un dépannage en cas de dysfonctionnement. Cette approche proactive de la maintenance aide les entreprises à minimiser les temps d'arrêt et à optimiser leurs calendriers de production.

Les systèmes de contrôle des freins de presse de Delem comprennent les solutions DA-Retrofit, la série DA-40, la série DA-50 et la série DA-60. Les DA-66T, 69T, 53T, 58T, 41T et 42T de systèmes de contrôle CNC Delem sont des versions à écran tactile. Tandis que les systèmes de contrôle DA-66W et 65R CNC sont des versions de bouton.

(1) version à écran tactile

Delem a une variété de versions à écran tactile du contrôleur CNC.

Série DA-40

Le contrôleur de cette série est spécialement utilisé pour les freins de presse à l'arbre de torsion traditionnels. Le système est capable de contrôler la jauge arrière (X&R) et le faisceau (Y).

L'écran LCD brillant peut être utilisé pour les paramètres de programmation, y compris l'angle, l'outil et le matériau. Le DA-42 a également les fonctions de couronnement et de contrôle de la pression.

Série DA-50

DA-58T convient au frein de presse synchrone électro-hydraulique. DA-58T fournit une programmation graphique 2D Touch pour calculer automatiquement le processus de flexion et la détection de collision. Les positions de tous les axes sont calculées automatiquement.

Le processus de flexion est simulé par la machine à échelle réelle et les outils. DA-58T peut également être utilisé pour le fonctionnement en tandem. DA-53T est capable de contrôler Y1, Y2 et deux axes auxiliaires.

Série DA-60

La série DA-60 propose une programmation graphique à écran tactile complet 2D et 3D. Les DA-69T et DA-66T conviennent aux procédures de flexion nécessitant une grande précision. Le DA-66T propose une programmation 2D qui comprend le calcul automatique de la séquence de pliage et la détection de collision. Le système est modulaire, le programme est élargi et l'opération est plus flexible.

(2) Version du bouton

Les deux contrôleurs de version à bouton commun de Delem sont le DA-66W et le DA-65R. Ces deux systèmes fournissent une programmation graphique 2D et des fonctions d'affichage graphique 3D. Ils offrent également une fonction de liaison multi-machines et l'écran tactile est une configuration facultative.

2. Système de contrôle CNC ESA

Le système de contrôle CNC ESA est une technologie de pointe qui a révolutionné l'industrie manufacturière. Ce système utilise un contrôle numérique d'ordinateur (CNC) pour automatiser le fonctionnement de machines telles que des tours, des moulins et des routeurs. Il permet un usinage précis et précis des pièces, entraînant des produits de meilleure qualité et une productivité accrue. Le système de contrôle CNC ESA est connu pour son interface conviviale, ses fonctionnalités avancées et ses performances supérieures.

L'un des principaux avantages du système de contrôle ESA CNC est son haut niveau de précision. Ce système utilise des algorithmes et des capteurs sophistiqués pour garantir que chaque opération d'usinage est effectuée avec une précision incroyable. Cette précision est essentielle pour les industries qui nécessitent des tolérances étroites et des spécifications exactes, telles que la fabrication aérospatiale et médicale. Avec le système de contrôle CNC ESA, les fabricants peuvent produire des pièces avec cohérence et fiabilité, réduisant le risque d'erreurs et de retouches.

Un autre avantage du système de contrôle ESA CNC est sa polyvalence. Ce système peut être personnalisé pour fonctionner avec une large gamme de machines et d'applications, ce qui le rend adapté à une variété d'industries et d'environnements de production. Qu'une entreprise produit de petits lots de pièces spécialisées ou de production de production à haut volume, le système de contrôle ESA CNC peut être adapté pour répondre à leurs besoins. Cette flexibilité permet aux fabricants de s'adapter à l'évolution des demandes du marché et de rester compétitives dans le monde des affaires au rythme rapide d'aujourd'hui.

En plus de la précision et de la polyvalence, le système de contrôle CNC ESA est également connu pour son interface conviviale. Bien que cette technologie soit très avancée, elle est conçue pour être intuitive et facile à utiliser. Les opérateurs peuvent programmer le système à l'aide de commandes simples et d'interfaces graphiques, éliminant le besoin d'un codage complexe ou d'une formation spécialisée. Cette accessibilité rend le système de contrôle CNC ESA accessible à un large éventail d'utilisateurs, des machinistes expérimentées aux nouveaux opérateurs.

Les produits de l'ESA comprendront principalement les séries 600 et 800. Les couramment utilisés sont les S660, S640, S630, S830, S840, S850, etc.

Série S600

La série S600 est toutes des écrans tactiles. Ils peuvent contrôler un minimum de 3 axes et un maximum de 128 axes. Le PLC et l'IHM peuvent être reprogrammés pour répondre aux exigences personnalisées. Ils peuvent s'adapter à une variété de machines de flexion, notamment des freins de presse hydrauliques, des freins de presse hydrauliques synchrones, des freins de presse électriques et des freins de presse en tandem, etc.

Série S800

La série S800 est une nouvelle gamme de produits lancée par la société en 2020. L'innovation de la série S800 se reflète principalement dans la modularisation intelligente, la numérisation complète et la connexion du réseau sans fil. L'écran est 100% complet et les outils graphiques peuvent développer des interfaces 3D complexes.

3. Système de contrôle CNC CYBELEC

Cybelec CNC Control System est une technologie de pointe qui a révolutionné l'industrie manufacturière. Avec ses caractéristiques et capacités avancées, ce système permet un contrôle précis et efficace des machines-outils, ce qui en fait un outil essentiel pour les processus de fabrication modernes.

L'une des principales caractéristiques du système de contrôle CNBEC CNC est son haut niveau d'intelligence. Ce système est équipé d'algorithmes sophistiqués qui lui permettent d'optimiser les chemins de coupe, les vitesses et les aliments pour assurer une efficacité et une précision maximales. En analysant les données en temps réel des capteurs et des actionneurs, le système peut effectuer des ajustements à la volée pour maintenir des performances optimales.

De plus, le système de contrôle CNC CNC Cybelec est capable de comprendre les instructions d'usinage complexes. Il peut interpréter les dessins CAO et les fichiers CAM pour générer des chemins d'outils et contrôler le mouvement de la machine-outil avec précision. Ce niveau de compréhension permet la création de composants complexes et détaillés avec un minimum d'intervention humaine, de gagner du temps et de réduire le risque d'erreurs.

En plus de son intelligence et de sa compréhension, le système de contrôle CNCC CYBELEC propose une interface conviviale qui facilite le programme et le fonctionnement. Avec son système de menu intuitif et sa représentation graphique des opérations d'usinage, les opérateurs peuvent rapidement configurer des travaux et suivre les progrès en temps réel. Cela réduit la courbe d'apprentissage pour les nouveaux utilisateurs et augmente la productivité globale.

五, fonctionnalités du contrôleur

1. Capacités de programmation

Options de programmation avancées

Les contrôleurs modernes permettent des virages précis et reproductibles avec des séquences complexes. Les interfaces de programmation visuelle et les outils de simulation aident facilement les opérateurs à concevoir et à ajuster les processus de flexion. Les fonctionnalités incluent:

Interfaces de programmation graphique et simulation 2D / 3D: Fournissez une représentation visuelle du processus de flexion, simplifiant la conception et le réglage des séquences de flexion.

Programmation hors ligne: permet la création et l'ajustement des programmes de flexion sans interrompre la production continue, l'optimisation du flux de travail et de la productivité.

2. Interface utilisateur

Contrôles à écran tactile

Une interface conviviale est essentielle pour un fonctionnement efficace. Les contrôleurs modernes présentent généralement des écrans tactiles intuitifs qui simplifient la navigation et l'entrée des paramètres. Les aspects clés à rechercher comprennent:

Grands affichages multi-touchs à haute résolution: rendre la navigation et l'entrée des paramètres simples et intuitifs.

Disposages personnalisables: permettez aux opérateurs d'adapter l'interface à leurs préférences, améliorant l'utilisabilité et l'efficacité.

3. Caractéristiques de sécurité

Mécanismes de sécurité essentiels

La sécurité est primordiale dans la fabrication des métaux et les contrôleurs de frein d'appui sont équipés de diverses caractéristiques de sécurité pour protéger les opérateurs et les machines. Les mécanismes de sécurité importants comprennent:

Boutons d'arrêt d'urgence: boutons facilement accessibles qui arrêtent immédiatement les opérations de la machine en cas d'urgence.

Rideaux légers: barrières infrarouges qui arrêtent la machine si un objet ou une personne entre dans la zone de danger.

Verrouillage de sécurité: assurez-vous que toutes les portes de sécurité et les portes sont solidement fermées avant que la machine puisse fonctionner, empêchant les départs accidentels.

4. COMPATIBILITÉ DE TOUR

Intégration avec les systèmes d'outillage

La compatibilité avec divers systèmes d'outillage est cruciale pour une production efficace. Les contrôleurs doivent offrir des fonctionnalités qui facilitent l'intégration et la gestion transparentes des outils, tels que:

Bibliothèques d'outils: bases de données préchargées d'outils courants qui simplifient la configuration et garantissent que les outils corrects sont utilisés pour chaque tâche.

Identification automatique des outils: reconnaît et configure automatiquement les outils, réduisant le temps de configuration et minimisant les erreurs.

Compensation de l'outil: ajuste l'usure, assurer une qualité cohérente.

5. fonctionnalités avancées

Améliorations pour la précision et l'efficacité

Les contrôleurs avancés de frein de presse incluent souvent des fonctionnalités supplémentaires qui améliorent la précision, la sécurité et la productivité globale. Les fonctionnalités notables comprennent:

Compensation automatique des outils: ajuste l'usure des outils et les variations, en garantissant des résultats de flexion cohérents.

Détection de collision: empêche les accidents en identifiant les affrontements potentiels des composants.

Enregistrement des données: enregistre les performances de la machine, l'usure des outils et les mesures de production, fournissant des informations précieuses pour la maintenance et l'optimisation.

6.Connectivité et intégration

Capacités de réseautage

Les contrôleurs modernes incluent souvent des fonctionnalités de connectivité qui leur permettent de s'intégrer à d'autres systèmes et appareils. Les options de connectivité clés comprennent:

Connectivité Ethernet et sans fil: Activez le transfert de données et la surveillance à distance faciles, l'amélioration du contrôle et de la flexibilité.

Intégration avec les systèmes ERP: facilite la communication transparente entre le frein de presse et les systèmes de planification des ressources d'entreprise, rationalisation de la gestion de la production.

六, conclusion

Les machines de frein modernes sont équipées de contrôleurs avancés, et différentes marques et modèles de contrôleurs de frein peuvent avoir leurs avantages. Avant de choisir un contrôleur de frein de presse avancé, il est nécessaire de bien comprendre ses fonctions et sa marque, puis de choisir le bon contrôleur en fonction du budget.

Les points les plus importants lors du choix d'un contrôleur de frein de presse sont la fonctionnalité, la stabilité, la facilité d'utilisation et la sécurité. Les contrôleurs conviviaux vous offrent des heures de travail efficaces et des niveaux exceptionnels de productivité et de performances. La conception de contrôleur de haute qualité assure une précision de flexion.

Dans mon article, je discute de trois marques de contrôleur de frein de presse avancées qui peuvent vous offrir la meilleure expérience utilisateur. L'ESA a rapidement amélioré sa large gamme de produits et de fonctionnalités. Les produits de Delem sont faciles à utiliser, mais ont tendance à être plus chers. Les produits de Cybelec sont d'excellente qualité, bien que l'opération puisse être légèrement compliquée. La mise à niveau du contrôle numérique du frein de presse peut améliorer les performances et réduire les coûts.

Après savoir cela, vous pouvez visiter notre site Web, si vous devez en savoir plus sur la presse ou acheter une machine, vous pouvez également consulter notre personnel de vente, ils peuvent vous recommander le meilleur frein de presse ou la machine CNC pour vous.

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